低温粉碎机系统的液氮源是冷的，粉碎的冷却材料在较低温度下容易破碎。 破碎机通过高速旋转的叶轮机械，物料以及叶片，齿轮盘，物料之间进入人体腔体。破碎的效果是相互作用，碰撞，碰撞，剪切，摩擦和配合。 并由空气分类屏幕收集：不可接受的细度物料被返回到燃料仓，大多数返回空调Crushing继续回收垃圾箱。
我国对低温粉碎机废电路板的研究才刚刚开始。 引进国外先进技术和设备不仅需要大量资金，而且由于国情不同，例如不同的废物处理成本和液氮成本，即使引进国外设备后，运营成本也可能不会 可行，并且工艺路线和设备选择需要不同的调整程度。 因此，开展低温破碎工艺研究具有必要和意义。
详细分析了低温粉碎机中硬质合金刀具的失效现象。 结果表明，硬质合金刀具失效的主要原因是火焰钎焊工艺不合理等问题。 针对火焰钎焊过程中存在的问题，采用钎焊性能更好的真空钎焊方法将硬质合金与基体连接起来，钎焊温度，钎焊间隙和缓冲层厚度对接头界面和性能的影响较大。 分析。 然后，使用ANSYS有限元分析软件对真空钎焊后硬质合金刀具的残余应力场分布进行和分析
中药材粉碎机由投料斗、等级划分轮、粉碎刀头、齿盘、粉碎电动机、入料口、风机叶轮、沥青混合料箱、除尘处等部份构成。原料由投料斗进到粉碎室，根据高速运转的刀头开展粉碎，调整等级划分轮与等级分类盘的间距来确保所必须的粉碎粒度分析，高速运转的风机叶轮把确保需求的原料从粉碎室拖至除尘设备入料，沒有确保需求的原料再度在粉碎室中粉碎。应用前应认真仔细工业设备在输送中是不是危害，然后把云端服务器、锅炉辅机及开关电源电路箱机械设备马上，再接入服务器和锅炉辅机间的管路，管路联接须保证 其密闭性，除此之外各单机版、管路和法兰片均用输电线路连接起來并靠谱接地保护，以防止静电感应火苗造成。每台单机版试运转之前，查验机内是不是存有金属材料物件，若有即排去。查验地脚螺丝是不是牢固，传动带紧松是不是适合，保护罩是不是靠谱。然后对工业设备开展试运转，观查并查验是不是一切正常。中药材粉碎机应挑选较为整平，方便使用的位置安裝。漏保断路器运作五分钟后，操作流程员工要认真观察操纵电器柜里各车内仪表盘，待满载电流平稳后广可投料。投料一切正常运作后，不允许电流过15A，要不然应降低入料量。若电流上升快速可关掉料门水利闸门再调快给料速率，待电流减少再慢慢地开启水利闸门至适合开启度。理当维持除尘器布袋不被阻塞。
超微粉技术与传统粉碎技术相比具有的优势
中药材绝大多数来自于动物、植物，其药用有效成分主要存在于细胞质、细胞核之内，只有通过细胞壁（膜）释放出后才能被利用。
传统粉碎技术由于药粉粒径较大，有效成分释放率较低；超微粉碎后，由于细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使起效更加迅速。
因此，超微粉技术具有传统粉碎工艺的优点：
（1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；
（2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床的稳定性；
（3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床。
伤害中药粉碎机破碎预期效果的重要因素有四个：1.原材料的特点：原材料有很多特性，如延性、可塑性、合成纤维、糖、油等，破碎前应确立原材料的特点，接着对不一样种类的材料采用不一样的方法，例如，高糖高热量高热量食物和高煎炸工材料可以在没有外力的情况下粘合在一起，因此她们不能依据破碎延性材料来破碎。2.原材料水分含量：超细粉碎机对材料含水量要求较高，一般不超过10%，因为粉状越细，会导致足够的水分，提高材料的占比，倘若材料水分含量高，会使好多个细颗粒物粘在一起，这将提高破碎的难易度，并降低总产量3.机器设备的维修保养：机器设备的维护是破碎机应用时间和破碎细度及总产量的保证，机器设备务必准时添加润滑油脂，以检查各密封件的变老水准和破碎化学物质的损坏情况4.进料细度：无论您购买哪个生产商的超细粉碎机，操作手册上全是会标出进料细度，一般在1mm以下，进料细度过大对机器设备的运用限期伤害特别大，实际上也无法破碎，这一规范和大伙儿吃的东西一样，大伙儿必须仔细牙齿咬合，慢慢地吞咽，以帮助消化