随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。
全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。
这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。
另一方面钢在热处理方法整个过程中由于组织的变化即马氏体向马氏体转变时,因比容的扩大会伴随着工件容量的膨涨,工件各部位先后改变，造成 容量长大以后不一致而导致组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终結果是表层受拉应力,心部承受力应力,恰好与热应力相反。组织应力的规格与工件在马氏体改变区的致冷速度,模样，原料的成份等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就早就导致了不锈钢蚀刻筒节，而组织应力则是在组织转变整个过程中导致的,在所有致冷整个过程中,热应力与组织应力综合型作用的結果,就是工件中实际存在的应力。
关于锥体封头在喷砂涂装设备的工作原理做一下简单说明：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。