为了使容器的强度、刚度及稳定性有足够的保证,在设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。容器采用了三支座以增强三相分离器的整体稳定性。容器壳体机器自动缠绕,内件手糊连接,接管局部加强补筋。玻璃钢的力学性能如下:
1
轴向拉伸强度160～165MPa轴向压缩强度180MPa环向拉伸强度160～250MPa轴向剪切强度40～45MPa
三相分离器罐壁采用了内衬层-静电道出层-结构层-外保护层4层结构。
内衬层:分别由含胶量95%的内表面毡层和含胶量75%的短切毡层组成。内表面毡层起防腐、防渗作用。短切毡层既可起到防腐、防渗作用,又可起到加强表面层作用。同时在树脂中加入适量的导电剂,改善其导电性能。
静电导出层:静电导出层为金属网状结构,均匀的附着于内衬层与结构层之间,由连接金属网的导线穿过结构层将静电导入大地,以保证三相分离器的使用安全。
结构层:结构层是三相分离器的承压层,具有较高的强度和断裂延伸率。设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。
外保护层:外保护层表面加入适量的防紫外线吸收剂,起抗老化的作用。
济南新星所生产的UASB厌氧反应器污泥床位于UASB反应器的底部(如图11-3所示)，具有很高的污泥生物量，污泥浓度(MLSS)一般为10~80g／L，可高达100~150g／L。污泥以颗粒污泥的形态存在，活性生物量(或细菌)占70％~80％以上，生物相组成比较复杂，主要是球菌和丝状菌等。污泥粒径在0.5~5mm，具有优良的沉降性能，沉降速度为1.2~1.4cm／s，其典型的污泥容积指数(SVl)为10~20mL/g。
污泥床的容积一般占整个UASB反应器的30％。但它对有机物的降解量一般可占整个反应器的70％~90％。污泥床对有机物的有效降解，可产生大量沼气，沼气气泡经过积累和合并逐渐形成较大的气泡，气泡上逸使整个污泥床得到良好混合。
内循环厌高效氧反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧反应器。2000年开始内循环厌高效氧反应器的研究，2006年开始对内循环厌高效氧反应器标准化和模块生产。
结构原理：
长径比高，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。反应器由厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理。去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。
在处理高浓有机废水方面取得了良好效果，去除污水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段，水解酸化的产物主要是小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高废水的可生化性和溶解性。