1、结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
2、寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
3、运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封失效泄漏的原因分析
化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主漏点有五处：
①轴套与轴间的密封；
②动环与轴套间的密封；
③动、静环间密封；
④对静环与静环座间的密封；
⑤密封端盖与泵体间的密封。
机械密封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D 四个通道。
泵机械密封广泛应用于各种泵设备中，包括但不限于以下几个方面：离心泵：泵机械密封常用于离心泵中，用于防止泵在高速旋转时产生的泄漏问题。齿轮泵：齿轮泵是常见的液压泵，泵机械密封用于确保液压系统的密封性能。螺杆泵：螺杆泵常用于输送高粘度介质，泵机械密封可防止介质泄漏。真空泵：真空泵通常用于抽取气体，泵机械密封用于确保真空度和防止气体泄漏
机械密封是一种旋转轴用静、动环间无接触的液体力平衡型密封，原理是通过在端盖和泵筒中分别安装两个独立的环形弹簧元件。一端的压缩量增加时意味着另一段的拉伸长度增大；两段之间保持一定的间隙不变就起到了自动补偿即弹性的作用效果使零件之间的空隙对不均匀的热膨胀以及压力脉动的敏感性减小达到了更高的稳定性和可靠的泄漏率的效果
