1)Q355gnhl耐候板的钢锭的成分偏析比较严重，特别是C、S、P等元素。冶炼和铸锭时应予以注意。
由于大钢锭的凝固结晶缓慢，细小的夹杂物有机会聚集而形成粗大的肉眼可见或超声波探伤能够检查出的大夹杂物，钢锭的下部常出现硅酸盐沉积堆，锻造时应予以切除。
2)Q355gnhl耐候板在锻造后常常得到粗大而不均匀的再结晶晶粒，奥氏体的晶粒度，一般是在3～4级，有时还会更大。Q355gnhl耐候板不能一火锻成，需要进行多次加热、少锻造。由于这些特点，加之偏析和夹杂物的影响，所以Q355gnhl耐候板应保证心部能够锻透，锻造比应在2.5～4范围内，以使钢锭内部组织均匀化，裂纹和疏松得到焊合
3)Q355gnhl耐候板在加热和冷却时内外温差比较大，热应力和组织应力也比较大加热冷却不当有可能造成开裂，由于截面尺寸大，氢的逸出比较困难，应防止白点的形成。Q355gnhl耐候板回火后快冷也会产生很大的残余应力，如直径700mn的34CrNi3Mo钢锻件在650℃回火后油冷，其轴向残余应力可达279MPa。
因此，大锻件回火后也应缓冷，以减少残余应力。Q355gnhl耐候板用钢在选择Q355gnhl耐候板用钢时，应根据锻件的尺寸、力学性能的要求、零件的服役条件和工艺性能等因素来考虑。
厚度大于50mm的Q355gnhl耐候板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：
（1）根据Q355gnhl耐候板的厚度安装适当孔径的割嘴；
（2）将氧气和燃气压力调至规定值；
（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点。
（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于Q355gnhl耐候板表面，火焰白心端距Q355gnhl耐候板表面1.5～2.5mm；
（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；
（6）在确认已割至Q355gnhl耐候板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；
（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
Q355gnhl耐候板淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多Q355gnhl耐候板用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。Q355gnhl耐候板就有以此效果为目的的操作办法，叫做外表硬化。
Q355gnhl耐候板的外表硬化有以下几种：
（1）高频淬火：把Q355gnhl耐候板放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在Q355gnhl耐候板的外表，所以只要Q355gnhl耐候板的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。
（2）火焰淬火：这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法
（3）渗碳淬火：为到达只增加Q355gnhl耐候板外表含碳量的目的，把Q355gnhl耐候板放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热，碳元素就渗入到Q355gnhl耐候板的外表内，只使Q355gnhl耐候板外表变成高碳Q355gnhl耐候板。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。
