气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。2、密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
气力输送系统的类型和特点一、中低压正压气力输送系统它是一种以罗茨鼓风机和离心机为气源，旋转给料机为给料设备，连续或间歇输送物料的气力输送系统。该系统具有输送压力低、输送间距短、输送可靠的特点，适用于从一个地方分散到多个地方，起到干燥分级的作用。因为系统是正压，即使管道部件的接口有间隙，外部气体或降水也不会进入。可以选择空气压缩或减少稀有气体作为输送气体。
正压稀相气力输送系统特点
①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保;
②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进( 8m/s-25m/s)，输送压力沿输送管道逐渐降低;
③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护;
④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制;⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送
