修理准备工作 (一)修前准备 机床修理前,按机床合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物资准备。修理后仍按上述要求验收。
(二)需用工具及仪器 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 检验样板 长250 1 测床身导轨精度 2 角度底座 长200~250 1 刮研、测量床身导轨 3 角度底座 200*250 1 刮研、测量床身导轨 4 检验芯轴 80*1500 1 测量床身导轨 5 检验芯轴 80*800 1 测量溜板的丝杠孔对导 轨的不平行度 6 角度底座 长200 1 刮研溜板燕尾导轨 7 角度底座 长150 1 刮研溜板箱燕尾导轨 8 检验芯轴 50*300 1 测量开合螺母中心线 9 研磨棒 1 研磨尾座轴孔 10 检验芯轴 30*190 30*225 1 测量三支撑同轴度 11 测量工具 1套 测量三支撑同轴度 二、机床传动系统 参见装配图 三、修理工艺 (一)主要部件的修理顺序 修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行,后总装配。在实际工作中,三箱(床头箱、走刀箱、溜板箱)一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。 修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。报警发生后有无报警显示分类①有报警显示的故障:这类故障可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。机床实验的目的,是通过预定的试验方法,考核机床的修理质量。尽管机床在总装后以对其装配精度进行过检验,但是在静止状态(无机械运动和力的作用下)进行检查的,因此这不能完全说明机床的修理质量。机床在运动状态下各部件之间的可靠性(温升及噪音),特别是在力的作用下,各部件之间的运动如何,以及把力去掉之后是否保持原有的几何精度,则必须通过机床的各种试验才能鉴定。智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。
机加工车间拥有3米×9米龙门铣床、3.15×15米龙门刨铣床、2×10米龙门刨床、3.5×8米端面铣、Z80立钻各一台,T160落地镗床一台。1.6×7米龙门刨、两台M50100(12米)静压导轨磨床一台,超音频机床导轨淬火设备1台。常年承接导轨磨床加工,超音频淬火加工,床身导轨淬火加工,床身导轨精磨加工,机床大修,机械加工等业务。 承接各种型号机床、机械加工设备的大修、中修、小修改造业务。粘贴导轨软带,补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链。对使用年久,精度丢失的机床设备进行修理,恢复机床、设备的几何精度、动态精度,满足客户的加工精度要求。