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传感器好，但流速低或无流速。
因素剖析:
1.因为管外的油漆。没有清除铁锈。解决方案：从头开始清除管道，设备传感器。
2.设备在焊缝处的管道表面不均匀或超声波流量计。解决方法：磨平管道或远离焊缝。
3.管道圆度不好，内外表面不润滑，衬里结垢。如果管道是铸铁管，这可能会发生。解决方法:选择内外润滑管的原材料或衬里，如钢管。
4.被测介质为纯物或固体悬浮物。解决方案：选择其他类型的适当外观。
5.在传感器设备的纤维玻璃管道上。解决方案：去除玻璃纤维。
6.套管上的传感器设备会削弱超声信号。解决方案：将传感器移动到无套管的管段。
7.传感器与管道耦合不良，耦合表面有间隙或气泡。解决方案：设备耦合剂。
当控制阀关闭或流量下降时，读数反应会增加。
因素分析：传感器安装得离控制阀下游太近。当一些阀门关闭时，流量计测量的实践是控制阀门直径收缩流量的流量，并由于口径的减小而增加流量。
解决方法：将传感器远离控制阀，将传感器上游距离控制阀30D，或将传感器移到控制阀上游距离控制阀5D。
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管段式超声波流量计（管道式超声波流量计）为一体化标准管段式超声波流量计垫定了基础，通过选用大规模集成电路和贴装焊接工艺生产而成，确保每台出厂的流量计都具有相同的性能。固定管段式超声波流量计灵活多变的全中文显示主机（壁挂标准型、壁挂2型、盘装型、防爆壁挂型）各种不同的工业现场；管道式传感器解决了外夹式传感器和式传感器安装中由于管道不标准或人为安装误差而造成的测量精度下降的问题。
超声波流量计一般分有超声波明渠流量计、管道流量计。通常我们所用的多为超声波管道流量计了，当然，测量介质不同，对其名称说法也不同，例如超声波流量计也可以说成超声波流量变送器，把流量信号转换成电流信号输出。超声波液位计也可以说成超声波液位变送器，把液位信息转换成标准信息输出。
因为目前从测量原理来看，其他流量计传感器都需要接触介质才能实现流量测量，只有超声波流量计能使用非接触式传感器（外夹式探头）在管道外安装测量，不需要破坏管道，安装方便，可以实现随时安装随时测量，而且可以在仪表里面设置不同的管径来测量，可以测量的管径多。以相对其他需要上螺丝、焊接的流量计来说，超声波流量计（外夹式）就更便携。
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细小气体流量计现在主要用于检测瞬时流量和累计累计流量，输出信号为频率信号，易于数字化。感应线圈和永磁体一起固定在外壳上。当铁磁涡轮叶片穿过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。而细小气体流量计其信号经放大器放大后送至计数器或频率计显现累计流量。一同将脉冲频率（即单位时间内放电空隙上的有用放电次数）经工频电压换算来表明瞬时流量。而且其叶轮转速与流量成正比，叶轮转速与总流量成正比。细小气体流量计输出的是调频信号，既提高了检测电路的抗搅扰才能，又简化了流量检测体系。量程比可以达到10:1，精度在百分之0.2以内。惯性小、体积小，使得它的时间常数到达0.01S。
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输送差异的比较方法。量对比，即通过体积流量计计算不含水的量，并通过质量流量计与不含水的质量进行对比。
取样方法不同的原因。管道交接有两种取样方法，一种是按流量取样，另一种是等时间间隔取样。主要是前者采用加权平均法，后者采用算术平均法。如果两者在恒定输油的情况下没有区别，否则会出现测量误差。
计算的油量可能产生正偏差或负偏差。目前采样多采用自动在线采样器，其原理是等时间间隔采样，而不是实际的油流量，这是自动采样器的一大缺点。
测量密度的原因，容积式流量计的油计量公式为m=v×ρ。如果体积测量正确，密度测量的准确性关系到计量的准确性。很明显，密度测量值与实际密度值的比值向正方向偏移，计算出的油量也随之变化，所以对比传递差趋向于负方向；相反，它偏离了积极的方向。
