喷涂生产线基本要求：
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
自动喷涂设备基本配置
该区域喷涂设备：拟采用人工在上料岗位放置工装、工件，由移栽机抓取被喷涂工件（含工装）移动至分割器的准备岗位上，当喷涂岗位的工件通过自动往复机喷涂后自动转出来，由移栽机抓取放置在烘干炉输送带上。分割器为4+4小转台旋转，要求分割器和小转台有起始加速度和停止缓速，当被喷涂工件转至喷涂岗位时，喷涂旋转工件已满足喷涂转动速度。
移栽机为双方移栽方式。配置相对应的喷涂供液系统、喷枪、压力搅拌桶、搅拌桶、隔膜泵、保温桶等。供液系统和喷漆供液系统不互换，独立配置。含配料室共享。
自动喷漆设备工作稳定性应不低于99。5%, 这意味着每周96小时的工作时间里，非计划停机时间不能大于30分钟。喷漆室内会有两种油漆的应用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自机器启动后到喷漆结束，喷涂6-8车零件，节拍时间30分钟以内完成。
喷漆设备与能源输出口及设备主体进行连接。客户负责提供连接工作所需要的各种资源，喷漆设备生产厂家应负责设备的安全接地。同时喷漆设备厂家应尽早向客户提供所需的基建要求，并应确认客户计划安装的地面是否满足自动喷漆机及其附属设施的强度要求，如果现有地面需要加固或重新做地基，由厂家负责此项工作，并应包括在生产厂家提案中。
