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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢？
带颈对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造的时候，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
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什么时候用平焊法兰？它的优势是什么？
平焊的接面有凸面，在凸面上开槽，然后将管焊接在里面。
插座焊接没有凸面，直接在法兰体上开一个凹槽，就像在法兰上的一个孔，然后打开一个凹槽。
当然，也在此简单说说，法兰的平焊主要用于平焊法兰，对接焊主要用于对接焊法兰，平焊法兰与对焊法兰之间的区别平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种，对焊法兰采用凹凸式密封面；与喷嘴焊接时焊接角度为90°，这称为平焊。
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大口径法兰的锻造工艺不止一种，您是否都了解过？
1.钢板→裁剪→加热→煨卷
这种工艺主要用于在中心处具有所需界面的大口径法兰。即使已焊接，但上面未显示加工后的基本焊缝，不建议在高压管道中使用。
2.钢板→切割
这种工艺主要用于小直径加工，通常用正规企业制造的钢板制作，且材料都是正规的。胎面相对平坦，质量好，相对容易加工。
3.废铁销→冶炼→出胚
这是一种低成本的锻造工艺，大部分都在小型车间进行，因此很难保证材料。
4.锻打
法兰的锻造致密，材料优良且质量更高，但不足之处是加工比较麻烦。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面？
1.焊缝的设置应该远离应力集中区，有利于焊接和热处理。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.相邻的两个纵向焊缝之间距离应大于壁厚3倍，不应小于100mm，同一筒节上两个相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4.焊接时，材料应该按照施工图纸上所述要求选用，并符合标准。焊接材料应该密封贮存，以防受潮变质，库房内的温度不应低于5℃，相对湿度不大于70％。
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