机床刀具应注重其生产效率而非价格
机床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高机床的使用率。此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。机床行业张曙认为，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。因此刀具管理服务应运而生。
中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代刀具就是要实现、、高可靠性、性，能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。”他说，“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。”
同时，他也表示，用户在采购刀具时，过多地看重价格因素，这也是一个误区。
即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。
而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具，并使得刀具寿命延长50，客户也可以节省1的零部件成本。但是如果购进性能较好的刀具，从而提高切削数据，加快生产速度(假设提高20)，那么就能节约15的零部件成本，而这将为客户带来更多的利润。
他们给记者算了一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。据此推算，中国的制造业如果都能使用正确的刀具，便能节省300亿元。
无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展
在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
内圆的磨削
与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。3）砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
