虽然衡量一台激光切割机好坏的一个重要标准就是设备的切割精度，但是机器的切割精度也不完全取决于设备本身，其影响因素是多方面的，主要有以下几大因素：
1、束通过聚焦后的的大小
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。
工作台精度越高，切割的精度越高
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响
同样情况下，激光切割机切割不锈钢要比铝的切割精度高，切面要光滑一些。
激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
激光切割应注意的问题
尖角的加工用走圆弧加工出钝角
如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：ａ）轴运动的动态性能好；ｂ）热影响区小；c）产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。
用圆孔成角法在薄板上切割尖角
当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：ａ）切割尖角时，轴向变化均匀；ｂ）切角时，切速恒定；ｃ）防止了轴振动，避免毛刺生成；ｄ）尖角处的热影响区小。
钣金切割
1、根据国外某期刊上的分析，可定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2、《现代汉语词典（第5版）》的解释——钣金：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
钣金与光纤激光切割机
中国逐渐成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高；激光切割因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，不存在人为误差，再加上精密机床保证，机械精度理论上误差在±0．02mm，由于环境原因实际上误差在±0．05mm左右。随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。
