化学镀的定义是相对于电镀，化学镍正相对于电镀镍。不同于电镀，它无需外电源，仅利用溶液中适当的还原剂就使镍离子在金属表面的自催化作用下得以还原沉积，所以也称无电镀。
1. 优异的均镀能力：
无论工件形状如何复杂，只要采取适当的技术措施，都可以在工件的不同位置得到几乎均一的镀层。
2. 抗蚀性高：
特别是在含磷量高时，在许多浸蚀性介质中均比电镀镍耐蚀得多。
3.光亮的化学镍层可以媲美不锈钢：
比电镀镍层的微黄色外观美观，其它在结合力，较少的磁性等方面有时候也是一个重要的优势。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此pH值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。
ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中pH值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着pH值的增大，镀层硬度增大。
（1）化学镀镍磷合金在石化工业中：冷换装备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。
（2）化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中：发动机轴、防滑活塞、空气调治器元件、交换发电机和散热片、油箱、燃料器传动推力热圈等。
（3）化学镀镍磷合金在轻纺工业中：塑料模具、刻花滚筒、导布辊、导纸辊、贮槽横机、导轨、针筒、烘缸、织物刀刃、塑料切粒刀等。
硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视尴尬题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度非常好;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
