干式复合机是一种用于生产复合材料的设备，通过将不同材料层合在一起，形成单一的复合薄膜或薄片。干式复合机在包装、印刷、电子、医学等行业中得到广泛应用。
干式复合机利用高温和压力将不同材料的薄膜层合在一起。首先，通过辊筒或张力控制系统，将需要复合的材料送入复合机中。然后，材料经过加热区域，在高温的作用下，塑料薄膜中的聚合物变软，使不同材料更容易粘接。接着，通过压力系统，将材料送入复合腔室，并通过辊筒来实现复合的压力。之后，复合材料通过冷却系统进行快速冷却，使复合材料固化并形成稳定的复合膜。
无溶剂复合机采用了无溶剂型胶黏剂，这种胶黏剂在生产过程中不需要添加任何有机的溶剂，因此不会产生污染和异味，同时也避免了因溶剂的挥发而产生的生产安全隐患。
无溶剂复合机采用了高精度涂布技术，能够将胶黏剂均匀地涂布在各种基材上，确保涂布的精度和质量。这种技术不仅可以提高生产效率，还可以降低原材料的消耗，降低生产成本。
湿式复合机主要由以下几个部分组成：
进料装置：用于将不同材料送入机器，它通常由料斗、支架、驱动装置和调节装置等组成。
涂胶装置：用于将胶黏剂涂布在基材表面，它通常由涂布轮、胶槽、调节装置和干燥装置等组成。
复合装置：用于将不同材料进行压合，它通常由复合辊、压力调节装置、张紧装置和纠偏装置等组成。
干燥装置：用于将涂布在基材表面的胶黏剂进行干燥，它通常由干燥箱、加热装置和排风装置等组成。
湿式复合机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障及处理方法：
进料装置故障：进料装置故障可能是由于电机故障、传动带松动或调节不当等原因引起的。处理方法包括检查电机和传动带是否正常工作，重新调整进料装置的调节装置。
涂胶装置故障：涂胶装置故障可能是由于胶黏剂堵塞或调节不当等原因引起的。处理方法包括清洗胶黏剂堵塞的部件，重新调节涂胶装置的调节装置。