1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.化工离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6.化工泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

二.降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施

1.选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。2.我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。

3.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的化工离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。

4.在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

5.离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。