振动盘自动送料的基本方式
一、振动盘电路接线、控制编程：对自动装夹、自动送料系统的电路进行接线，通过现有的数控系统，在必要时也可辅以PLC系统进行控制工件的全自动加工。
二、对装夹部分进行改造：普通送料振动盘一般采用普通的三爪卡盘或四爪卡盘，不易于实现全自动装夹，一般可选用液压卡盘来保证加工的自动化。
三、振动盘加装自动送料部分机械结构：振动盘、料斗等使工件规则化排列了之后，可采用气动系统来控制实现工件的全自动移动到液压卡盘上，此时一般需破坏现有机床的部分钣金结构。
振动电机应该不应该有轴向？轴向应该控制在多少合适？现在的振动电机厂家生产的振动电机往往会出现轴向窜动，如果振动电机与振动设备平行安装这种现象还不太明显，如果振动电机与振动设备垂直安装窜轴的现象就会马上出现。这种现象正常吗？由于没有具体的标准来规范这种现象很多振动电机厂家都不能说清楚，因为每个振动电机厂家在设计振动电机时，公差标准都是不一样的。标准不一样并不代表没有标准，振动电机的轴向控制范围主要是有振动电机机壳长度、轴承座的轴承孔深度这三个尺寸来定的，如果我们在设计振动电机是能把这三个尺寸设计好，并控制好公差范围，振动电机的轴向则很好控制。
下面整理出深圳振动盘温升过高的一些原因和处理方法，希望对您有所帮助。
一、主极绕组短路。用检查灯检查绕组。如果断开点在绕组外部，重新连接并包好绝缘层。如果断裂点在绕组内部，应移除重绕。
二、风道堵塞。此时，应使用刷子清洁风道。
三、电枢铁芯绝缘损坏。此时，应再次更换绝缘材料。
四、电枢绕组短路。可以用短路检测器来检查，如果短路点在绕组外面，可以包绝缘；如果短路点在绕组内部，应拆除重绕。
五、通风不够。如果鼓风机的风量和风速不足，振动板内的热量不能排出和过热，应更换合适的通风设备。 六、斜叶片风扇转动方向不当，与振动板不配合。此时，应调整斜叶片风扇以匹配振动盘。理论上讲，振动圆盘可以正反两个方向旋转，但振动圆盘的一些风扇具有方向性。如果风扇朝相反的方向旋转，温度会上升很多。七、电网电压过低或线路电压降过大。如果振动盘主电路某处接触不良或电网电压过低，振动盘的电磁转矩将大大降低，振动盘将过载。检查主电路以消除不良现象或调整电网电压。
八、振动板过载时间长。当振动盘过载时，每个绕组的电流超过额定电流，这将导致振动盘过热。如果不及时调整负载，绕组的绝缘性能将会恶化，终导致绕组短路或接地，使振动盘不能正常工作。
九、不按规定操作。振动盘必须按照规定操作。例如，“短期”和“间歇”振动盘不能长时间运行，因为它们的绕组线直径和额定电流小于长期运行的振动盘。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
