ＨＤＰＥ管材生产线，ＰＰＲ管材生产线，ＨＤＰＥ供水/燃气管道生产线 135- -8925---0518 赵经理
①此生产线选用本公司挤出机，它的螺杆带有混炼头和屏障，并且机筒做成带有新型沟槽的结构。这些全新设计可以增加挤出管材的塑化和混练效果。再加上特殊设计的HDPE(PP,ABS)模具，就可使熔点更低，拥有更好的混合效果，低的机头压力，保证的稳定的高产量，延长主机使用寿命。 ②采用本公司独立开发的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可适合生产厚壁管。 ③特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
大口径ＰＥ管材生产线采用单螺杆挤出机，通过螺旋或篮式模具由多履带牵引机经真空定径冷却而成。众所周知，大口径PE管存在牵引管品种多的问题，双林为此专门研制开发了快速牵引切换装置，从而解决了这个难题。该机经适当变换部分单元，即可实现二层或多层共挤，可根据使用需要更换各挤出层原料或添加特殊材料，如阻燃、抗静电、耐腐蚀、纳米抗jun等原料，大大提高了管材用途，减少了原料的使用量，从而降低管材成本。
依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上，自行研制开发的HDPE供水
管及燃气管生产线。其结构，设计新颖，设备整线布局合理，操控性能强。
生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数
，操作简便，生产。
PE管材生产线简介 青岛威尔塑机联系人：赵女士
PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有特有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。
冷却和定径系统的特有设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的独有性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。
配套单螺杆挤出机（常规采用单螺杆挤出机，如有特殊情况将有所不同，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机根据实际情况而定），适台PE树脂挤出，产量高， 产量可达15OO公斤每小时（PP、ABS产量可联系我们了解）。
本生产线设计合理，采用安全生产设计，获得CE质量安全认证。
管材直径范围16mm-1500mm，可换算成英寸制，符台客户的特殊要求。
原料上料机可采用真空上料机，具体配置根据实际情况配置。
本公司牵引机型号齐全，可满足各种管径要求。
PE管材生产线PE管材设备
2)燃气用埋地聚乙烯管材，
3）HDPE硅芯管，
4）HDPE电缆护套管
5）高密度聚乙烯管
6)PE地埋电缆护套管，
7）PE打孔管
1.内管(输水管):采用PE-X管材。具有不生锈、不结垢、无毒无味(符合饮用水卫生标准);耐温性好(适应温度范围为-40℃~+105℃);质地坚实而有韧性(可弯曲、易盘管);抗压强度高(输出压力为1.25MPA);安装方便(使用管件，安装快捷、方便、可靠等特点。
2.保温层为低密度高压聚乙烯材料，采用物理发泡工艺。可根据地区寒冷程度的不同调整保温层的厚度。具有导热系数低(≤0.003)、抗压强度高(泡塌、内外结合好(内与输水管外与保护层结合紧密不松脱)、不渗水、不透气保温效果好等特点。
3.外保护层为EVA料。主要性能是使其与发泡保温层紧密结合不剥离;耐候性好，柔软不脆裂;抗老化、抗紫外线(400um无影响)使用寿命长(正常使用管保10年)等特点。
4.伴热带，在普通防冻型的基础上预置碳纤维发热体。在零下20度以内的地区使用，保证上下水管不结冰，不冻裂。使用此管不用再做防冻穿管处理，不需再用胶带，安装方便，只需将水管在管件上接好就可使用。适用范围广，主要用于:(1)室
主要用于:(1)室内外给水管、热水管、纯净水输送管。(2)食品中液体食品输送管道。(3)太阳能热水器系统中央空调管道系统、地面辐射采暖系统。
