对辊挤压造粒机除了在化肥生产行业中被广泛应用外，对辊挤压造粒机还可以在其他许多行业中发挥重要作用。以下是一些常见的行业和应用领域：
1. 冶金行业：对辊挤压造粒机可用于冶金行业，用于制造金属粉末冶金颗粒，如铁粉、等。这些冶金颗粒可广泛用于金属加工、铸造、焊接等领域。
2. 矿业行业：对辊挤压造粒机可用于矿业行业中的矿石造粒过程。通过挤压造粒机处理矿石可以提高矿石的利用率，减少矿石粉尘的排放，在一些矿石加工过程中也能够提高生产效率。
3. 化工行业：对辊挤压造粒机在化工行业中广泛应用于颗粒状物料的制备过程，包括塑料、橡胶、化工添加剂等的压制造粒。
4. 食品行业：对辊挤压造粒机可用于食品行业中的颗粒状食品或饲料的生产。例如，制作颗粒状的饲料、营养补充剂或其他食品成分。
5 包装行业：对辊挤压造粒机可用于包装行业中的颗粒状物料的制备，如粉末、颗粒、颗粒填料等。它可以提高包装材料的稳定性和均匀性。
6. 环保行业：对辊挤压造粒机具有环保节能的特点，可以在环保行业中应用于处理废弃物的造粒过程，如生物质颗粒燃料的制备，废弃物的资源化利用等。
化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
辊挤压造粒是一种常用的颗粒化技术，通过两个或更多的旋转辊轧制物料，将其压缩成固体颗粒。根据辊挤压造粒的特点和应用需求，可以将其分类如下：
1. 平板辊挤压造粒：平板辊挤压造粒是常见的类型，采用两个平行的辊轧制物料，产生压力将物料挤压成片状或片状带状颗粒。这种造粒技术广泛应用于颗粒状肥料、化学品、食品添加剂等领域。
2. 辊辊挤压造粒：辊辊挤压造粒是利用多对辊轧制物料，形成高压区域，将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术通常用于金属粉末、陶瓷材料、冶金矿石等领域。
3. 喷射流辊挤压造粒：喷射流辊挤压造粒是将物料以喷射流的形式引入到辊轧制区域，利用气体压力和辊轧制作用将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术常用于制备颗粒状、合金粉末等领域。
4. 环形辊挤压造粒：环形辊挤压造粒是将物料放置在环形辊的内部，辊轧制时将物料压制成颗粒状。这种造粒技术常用于制备柱状颗粒、颗粒状催化剂等领域。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程的操作条件得到大大改善。青岛东衡自动化设备有限公司坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存，以完善的售后服务深得广大用户的好评。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 螺杆挤压造粒机通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
螺杆挤压造粒机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。螺杆挤压造粒机理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难。