稳定土拌合站延长使用寿命的方法
1、日常保养
操作设备时要严格按照使用说明书中的相应条款来执行，对于搅拌机、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
2、周保养
稳定土拌合站停机之后，每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
3、注意事项
稳定土搅拌机叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应及时更换叶浆。每天开机之前要对搅拌机的传动齿轮涂抹少许黄油。
稳定土拌合站开机前做好各项检查为开机做好准备
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌合站内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、稳定土拌合站的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分。
5、检查稳定土拌合站的料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
稳定土拌和站有几个主要部件，所以只要这些主要部件没有质量问题，这个稳定土搅拌站就不会有严重的质量问题。
1.如果搅拌站是自落式搅拌筒，其卸料扣环的径向跳动不得超过进料口直径的1%。还要检查搅拌机上振动筛的钢筋质量、筛网和筛孔的合理尺寸，检查筛网的安装精度；
2.传动系统运行应灵活，无异常噪音；
3.带式输送机、斗式提升机、悬臂铲的传动应平稳，操作应灵活，制动应高，无异常噪音，无链条；
4.检查测量系统也很重要，检查测量系统的灵敏度和准确度；
5.注意降低机器的提升温度，达到合格证上的温度；
6.计量斗的进出应平稳，不应有堆积或溢流；
7.安全阀不能泄漏；
8.水泥罐质量合格；
9.支撑线路安装合理，设备安装正确。
稳定土拌和站的主搅拌机按搅拌方式分为强制搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站的主流，可以搅拌流动性、半刚性、刚性等各种混凝土。自落式搅拌机主要用于搅拌易流动的混凝土，但现在搅拌站很少使用。
强制式搅拌机按结构分为主轴行星式搅拌机、单卧轴式搅拌机和双卧轴式搅拌机。同时，双卧轴强制搅拌机的感应应用性能特别好。
压缩空气处理组件(三联体)的缺点包括:油水分离器、混合站、调压阀、油雾喷射器。
油水分离器的缺点分为:600型稳定土拌和站，滤芯堵塞损坏，排污阀运动部件不灵敏。工作时，应经常清洗滤芯，排空搅拌站，清除排污装置中的油污和杂质。
调压阀的缺点与上述减压阀的缺点相同。
油雾喷射器的缺点包括:不滴油、油杯底部积水、油杯口密封圈损坏等。当油雾消除器不滴油时，检查进气口的空气流量是否低于雾化流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。如果油杯底部积水，应及时清除；