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吹氧管通过吹氧的作用，将其钢材氧化，钢的氧化程度受吹氧管插入深度和角度的影响，过深过浅，角度过大过小，对炼钢效果有不良影响。
一但吹氧管插入过深，吹氧管的氧气流将直接流向炉底或炉坡，这将导致炉衬被破坏。除此之外，钢水喷溅严重，吸气和冷却的机会增长，钢水的温度度提高也缓慢。另外，渣钢挂在炉盖上，容易造成水冷环漏水，在还原期降下时不足以结渣。在同一时间，吹氧管的消耗也异常大。
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涂层吹氧管的涂层采用先进的铝，镁为主体的涂层技术。使用此过程后，应进行一些处理以防止涂层氧化。否则，将影响涂层的利用率，并增加钢材消耗。采用以下方法不能避免涂层的氧化问题。
1.酸洗：酸洗处理一般采用化学和电解方法，可去除氧化皮和铁锈。有时可以用作喷砂去除锈蚀。尽管化学清洁可以使表面清洁粗糙，但其锚固线较浅且容易对环境造成污染。
2.工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对涂层的氧气管表面进行抛光处理，以去除疏松或翘曲的氧化皮和锈蚀。如果氧化皮牢固地附着在涂覆的吹氧管的表面上，则工具的除锈效果相对不能令人满意，并且防腐蚀结构所需的锚固图案的深度无法达到。
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正确的吹氧管安装方法及注意事项
首先将保险丝插入相应规格的氧气喷（氧气喷）以进行连接。注意注氧棒和注氧之间的连接密封。然后使用氧气软管连接氧气瓶和氧气熔化，并注意密封性。安装后，有必要测试是否有氧气泄漏。检测方法是打开氧气瓶上的氧气压力表，将氧气输出压力调节到8-10kg，然后检查每个连接处是否有空气泄漏。如果有空气泄漏，需要正确重新安装以确保没有氧气泄漏，以避免安全事故。
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1.实施操作前，仔细检查橡胶软管、接头、阀门和吹氧管的固定紧固件等，并保证紧固牢固，无松动、损坏和漏气现象。检查中如看到以上所述问题，必须整改，不应该实施有隐患的作业。
2.切割时，橡胶管和吹氧管必须通过切割吹氧管的通用夹持紧固件连接，并确保夹持紧固件和吹氧管密封紧密，更换迅速，紧固牢固。还要求一人操作切割作业，一人专职守护阀门。如有异常，应随时关闭氧气阀。
3.检查时，仅能用肥皂水检查氧气管道是否泄漏。使用的工具、阀门、软管和固定紧固件不可以被油脂污染。
4.定期检查氧气软管有无裂纹、老化和接口泄漏。如有上边所述现象，应及时更换和整改。
5.切割时，操作人员站立角度一定要掌握好，预防切割渣铁飞溅引燃衣物或。回火时，应及时关闭阀门，以防产生了事故。
6.工作结束后，必须关闭相关阀门，松开压力调节阀。确认现场安全无火种后，应安排好现场，并且将相关劳动设施保持在所处地点。检查完作业所处地点后，才可以离开工作现场。
