冷却器入口开裂原因及处理
冷却器出入口端开裂对于工作有着严重的影响，不但会降低工作效率，更会对设备造成不可逆的损害。今天联合整理了一些内容，教大家如何预防冷却器出入口端开裂的问题。
首先要先了解冷却器出入口端开裂的原因：冷却器出入口端出现齿形板焊缝开裂是因为出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高质量分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。当冷却器出入口端出现开裂问题时，应先断开压紧板，再在绝缘梯子增设上部膨胀节，这样可以将板束与压紧板之间的膨胀差吸收掉。为了能极大地降低板片宽度方向的膨胀约束，先取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖。冷凝器冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
而如何预防冷却器出入口端开裂问题呢？首先要提高冷却器的承载能力，可以将梳齿板更新为镶块结构，60mm的长度方向和板片的焊缝受力是一致的，端面只起到密封作用。管板是由设备法兰夹持的，可以承受板束质量。在板束端面设置支撑横梁。为了提高换热效果，将裂缝处板束壳程进、出口的通道长度缩小。为便于检查板束上部膨胀节，可以在冷却器上部壳体设置入孔。如果要拆除管束，可以先断开上部膨胀节下端，再拆装上部壳体和膨胀节。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
上文为大家介绍了冷却器出入口端开裂的原因以及解决措施，并重点介绍了通过改进焊接工艺并严格控制升降温速度的预防开裂方法，希望您能够运用到实际操作中，防患于未然。
蒸发式冷凝器的应用领域
蒸发式冷凝器是一种换热设备。由于传热、节能、结构紧凑和安装方便等优点。等质量的水在常温下的蒸发吸收量（潜热）是水温升5℃吸收热量的115倍，这是蒸发式冷凝器节水、节电的根本原因。在我国大型化工、钢铁、空调、煤矿、氮肥等方面得到广泛应用。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。在氨合成、合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面也有所实践。
蒸发式冷凝器的应用领域
在我国大型化工、钢铁、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广泛应用。
列管式冷凝器定期清除污垢的必要性
列管式冷凝器组运行过程中形成的污垢交换热是影响,清除污垢，换热器定期清洁污垢。污垢效果设计换热器传热系数可采取石减少或增加太热需要考虑的方面,选择污垢习惯系数的值，但在实际运行苛刻的描述中右一般给合理的清晰节约时间之后，与他再空房的污垢系数值的根据，然后在必要时增加了进一步商代设计太热地区。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种高分子材料对冷凝器做保护涂层离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
即便如此，列管式冷凝器组清除规模也不可避免，因此在清洗演讲者确定清洗时间间隔是关键。早清洗，开支上升;和清洗过晚，效果太热，实践表明，第二种类型，清洗石碎片使用方法也不同。此外，还应考虑清洁费。下面大家跟随者我们冷凝器销售工作者一起来分析一下吧：制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质的温度决定，当冷凝压力一定时随着蒸发温度的降低，蒸发压力也相应下降。一种方法虽然效果更好，但成本过高，并且如果使用，也应酌情，肯定的是，在换热器中如果可以在热水和冷水的媒体上运行，因为严格的预处理，以防止或延缓结垢，它是非常重要的工具。
先进的列管式冷凝器进行腐蚀会损坏原因分析的功能并具有强大的工具，但一般的方法和对腐蚀的专门知识也是必不可少,腐蚀的状态使其机制相当复杂，再先进的仪器也有它的局限性，这要求我们必须对腐蚀过程的理解,这是唯1的途径，使先进仪器发挥更大的作用，结果分析的更准确。液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。
板式冷却器在各大场合中的应用情况
板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。目前随着各大工业的不断发展，对于板式冷却器的应用也越来越多，越来越广。下面我们就来简单介绍几个。
1.在制冷系统中：用作冷凝器和蒸发器。
2.在暖通空调中：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
3.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
4.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
5.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
6.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
7.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
8.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
9.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
10.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。