在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移而排出。
主要适用于粮食饲料加工，辅料的清理除杂，团块状物料打散，尤其适合混合机后作为保险筛使用。
圆筒清理筛
本机采用负压吸尘，减少杂质对风机叶轮的磨损，是一款先滚动再振动环保的新型清理筛。本环保清理筛由六大部分组成1、移动车 2环保除尘设备 3、螺旋输送 4、圆筒清理 5、自衡振动 6风选除尘。
③振动筛开机前，应进行检查，保证传动部分运转平稳，无碰撞、摩擦声，筛体平整，筛面张紧，并检查筛面是否凹凸。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。开机后，掌握合适的进料量，保证物料沿筛宽均匀分布，避免流量过大，或走单边的现象，调节垂直吸风道风量至适当的位置，保证轻杂大部分被吸走，确保轻杂中不带粮粒。勤检查筛面，如发现筛孔堵塞，应及时用长板刷或扫把清除杂质（不能用铁条等硬物敲打筛面，以免造成筛面不平），
③经常检查净糙、回砻谷质量，适当移动调节板位置，提高净糙产量。④检查各层分离板的分离质量是否一致，如发现某一层不一致，先检查进料槽是否有堵塞；再调节分料槽，使每层分离板上的流量一致，根据进机混合物含杂多少，每隔半小时用铁钩清理一次筛内杂物。⑤运转时是否有异常杂音、撞击声和振动以便及时排除。设备正常的情况下，放料运行，流量保持75～80cm·h-1为宜，流量过大会导致杂质中含稻谷，流量过小杂质清理不干净，降低除杂效率。主要受力螺栓应定期紧固一次特别是连接两筛体的轴座。
粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别，一般为φ6-φ10 mm，流动性相对较好的如矿物原料可选小值，而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。
在预混料加工中，粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。
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