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控制中空玻璃的措施
（1）严格控制生产环境湿度
生产环境主要影响干燥剂的吸附能力及剩余吸附能力。
（2）减少水分通过聚合物的扩散
主要靠选择低渗透系数的密封胶、确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不使温度范围过大）。
（3）缩减生产工艺时间
尽量减少干燥剂与大气接触的时间、减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。
（4）选择合适的铝型材
其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。
（5）选择合适的干燥剂
要选择吸附率较高且持久的干燥剂。
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中空玻璃为什么会炸裂？
1.生产时的环境温度
生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使其压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。反之在冬季也是一样。
2.玻璃在生产时的变形
水平法生产中空玻璃时，由于玻璃下部受支撑的体积较少而且支撑多在中间部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上弯曲，上片玻璃由于自重向下弯曲。结果造成中空玻璃的间隔层变薄，玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力，面积较大的中空玻璃这种现象更为突出，变形严重时须矫正。由于玻璃上预应力的存在，减少了其抵抗力的能力，在外晃因素变化较大时容易发生破。
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影响中空玻璃质量的要素？
密封胶的选用
1.丁基胶
丁基胶是铝条式中空玻璃的首道密封，它是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中低）较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间挡水汽的有效屏障，但它需由机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧。
目前国产丁基胶厂家较多，但各家生产的胶，加热温度、压力均不尽相同，有的厂家的丁基胶甚至无法用机涂，常因有杂质而导致中断。这就需要用户选择质量好的产品，同时了解清楚它的使用要求。
2.聚硫胶
聚硫胶是目前中空玻璃密封胶中用量较大的一种，聚硫胶具有良好耐油性、耐溶性及密封性。聚硫胶要有金属氧化物作为固化剂使用聚合，两种组份配比大约1：10，配合比例和均匀程度对效果发挥影响不是太大，故此胶可机涂也可人工手涂。
对聚硫胶的选用要求：双组份间色差分明；有效期在半年以上；抗紫外线能力强；有良好的流动性和固化弹性。
3.硅硐胶
硅硐密封胶具有结构性、耐老化性及抗紫外线性能，但它的致使弱点是水汽透过率高。故而硅硐胶适用于在光照强、环境差的地方，如玻璃幕墙等，同时须使用丁基胶做一道密封。
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在构成中空玻璃的所有原材料中，密封剂和干燥剂性能的的好坏，对中空玻璃产品的使用寿命影响较大；在考虑节能问题时，间隔条和密封胶的热传导性能的好坏将直接影响中空玻璃的边部隔热性能，从而影响门窗整体的隔热性能。
中空玻璃生产技术经过几十年的发展历程，其本身也在不断完善，产品的隔热、隔音性能，从早的焊接法、熔接法到胶结铝条法，产品的隔热、隔音性能有了很大的提高。经过七十年代的石油危机以后，人们发现，铝条法产品的边部隔热性能较差，须加以改善，才能提高中空玻璃整体的隔热性能。
到八十年代初期，世界上一个暖边系统的中空玻璃问世，这种中空玻璃，边缘隔热性能得到了改善，因为胶条的密封性能得到了提高，使用寿命更长，中空玻璃的整体隔热效果更好，使中空玻璃产品的市场应用有了更广阔的前景。
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