龙门铣床采用平板式结构，由以下部分组成：
1.主体：主体是龙门铣床的中心部分，包括龙门、床身、移动横梁等部分。它能够实现工件的快速定位与夹紧以及各种加工过程的高精度控制。
2.主轴：主轴是用于切削工件的部分，一般可进行多轴、高速、多功能切削等操作，主轴设计则根据加工类型和工件特征定制。
3.控制系统：龙门铣床的控制系统涵盖了多轴数控系统、伺服系统、编程软件等部分。目前龙门铣床通常采用数控系统控制加工过程，以提高加工效率和准确性。
4.电马达：电马达通常指移动横梁上的马达，如果使用了数控系统，还可能需要多个电马达来控制主轴的动力和各轴的运动。
5.辅助设备：龙门铣床的辅助设备包括液压系统、冷却系统、排屑器、油雾收集器等，这些设备能够帮助提高加工效率和保护机器性能。
龙门铣床具有以下几个优点：
1.结构稳定、刚性强，可以加工大型工件；
2.精度高，可以达到微米级别的加工精度；
3.切削速度快、效益高、生产能力强；
4.灵活性高，小批量生产或大批量生产都可以实现，适用范围广；
5.操作简单、易上手，适合从事数控机床加工的初学者。
如果龙门铣床的数码控制系统出现故障，需要质优的技术人员进行维修和维护，对工厂而言带来较大的经济压力。
门式数控龙门铣床的操作流程如下：
开机准备：检查机床各部分的运行状态，确保机床处于正常工作状态。
加工程序准备：选择或设计适合的加工程序，并导入到数控系统中。
定位工件：将待加工的工件安装在工作台上，并使用夹具进行夹紧固定。
启动数控系统：启动数控系统，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
开始加工：在数控系统中选择相应的加工程序，启动铣削操作，使刀具按照预设路径进行加工。
监控加工过程：通过数控系统的监测功能，实时监控加工过程中的各项参数和状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
完成加工：待加工完成后，关闭数控系统，停止机床操作，取出加工好的工件。