从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
压缩弹簧该怎么正确的使用？压缩弹簧无预压的运用，因有空隙形成弹簧上下轰动导致弹簧歪曲，如有预压时，弹簧较为稳定。压缩弹簧横置运用，会形成导销与弹簧磨损并开裂。无弹簧扶引的运作，在无弹簧扶引的情况下运用时，很容易形成弹簧底部及本体之歪曲，其歪曲部之部分高压力是导致使弹簧开裂的要因，一定要运用内径导销或外径扶引等设备。
拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？1．弹性限度弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。2．弹性系数对弹性材料施力，产生单位应变时的应力称为弹性系数，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，使用温度高时会减少。
