针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该多功能喷涂机模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。总之，本课题的研究是为了提高涂料的利用率和自动化、智能化的发展方向。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。多功能喷涂机喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了多功能喷涂机静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对多功能喷涂机喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。防腐要求根据清洗多功能喷涂机的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。
木门制造企业还有多功能喷涂机、真空喷涂、喷涂等其它喷涂方法。然而，对多功能喷涂机静电喷涂后木门表面漆膜厚度和均匀性的研究却很少。静电喷涂：木门静电喷涂的原理是利用带电粒子在静电场作用下高速移动，喷枪喷射速度使工件在碰撞后均匀覆盖。但由于静电喷涂工艺的特殊性，需要特殊的涂料和设备（包括喷枪），要求涂料具有一定的粘度和导电性。并非所有涂层都适合静电喷涂，设备投资也很大。
真空喷涂涂层在封闭环境中回收利用。其主要特点是涂料的利用率接近，但其真空环境空间难以构建，只能喷涂小零件而非木门。提出：小型、简洁、紧凑紧凑（以下简称SSC）给大型喷漆车间一次逆向思维的洗礼，并促使人们开始思考中国汽车工业真正需要哪种喷漆车间——这一问题回归原点。喷涂是一种通过喷头喷涂油漆，在输送带输送的被涂物表面形成均匀的油漆幕的方法。喷涂不容易获得薄而均匀的涂层。在喷涂过程中，溶剂挥发量大，导致涂料粘度增加。必须随时添加溶剂以进行调整。多功能喷涂机不适用于三维复杂工件的喷涂，也不适用于工件的垂直表面喷涂。不适用于品种多、批次少的涂装，因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。
本文的研究对象是木门智能喷涂的相关方面，国内外研究了“多功能喷涂机与“智能喷涂”之间的关系。下面将从喷涂设备和智能喷涂两个方面的现状进行研究和分析。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。随着生产的发展，传统的手工喷涂方法已不能满足喷涂行业的大规模需求。多功能喷涂机和喷涂技术已成为喷涂行业的发展方向。在木工喷涂设备中，开发的智能三维木工喷涂工作站，通过智能控制系统检测木工产品的长度和宽度，控制木工产品的喷涂操作。临朐浩伟电子研制了一系列自动喷涂设备，包括：一种可沿车厢往复直线运动的喷头和一个旋转货架组成的自动喷涂设备的设计；五轴多方向多位置喷涂设备的研制。在此基础上，研制了门式自动喷涂机，发明并实现了小型木制品的免死。角喷设备由带升降喷头的支架、可沿支架旋转的活动圆盘、可在活动圆盘上旋转的支撑架等组成。
在喷涂技术上，多功能喷涂机技术是木制品生产行业中较新的喷涂技术。根据不同涂料的性能，可分为液体雾化静电喷涂和固体粉末静电喷涂。通过对普通喷涂和静电喷涂木门样品参数的测试，得出了手工喷涂枪普通喷涂、多功能喷涂机和地面导电垫静电喷涂的涂装率。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。一端通过进液管与注射装置连接，另一端与高压静电发生器连接，气流管与喷嘴管与金属毛细管之间形成的空气通道连接。气流导向定向原位静电喷涂装置通过金属针将喷头的进水管与高压线连接，气流管连接喷头外壁与内壁之间的气流通道。多功能喷涂机控制箱控制电压和气流大小，实现气流导向定向静电喷涂。水性静电绝缘漆供应站，由放置在小绝缘箱内的漆桶、固定的供漆泵、大绝缘箱驱动装置、绝缘进料管和静电喷涂设备组成。该设备能有效避免静电泄漏事故的发生。欧美发达国家的一些企业已成功地将静电粉末喷涂技术应用于木材表面装饰。英国Stilex公司已安装了一套基于光固化技术的中密度纤维板粉末喷涂成套设备。热敏材料的粉末喷涂已成为现实。