激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：
1. 切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
2. 切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；
3. 加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。
激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。
汽车门环是组成车身骨架的重要结构件，其先经过热成形加工，再利用五轴激光切割生产线对边和孔进行切割。现有的五轴激光切割生产线由多个工人辅助一立的五轴激光切割机完成对产品的切割。五轴激光切割机上配置有一个激光切，在对热成形后的产品进行切割边或孔时，由一个激光切对产品完成整个的切割工艺，以此保证每一产品上边框线等的切割精度。但是采用一台五轴激光切割机(图1）切割产品存在以下问题。
激光加工的基础知识
激光切割的方式是激光束照射工件表面，通过电光热能间的转化，光束照射处温度迅速上升，材料熔化、气化后形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连接逐渐形成线条。不同于传统切割，激光切割是一种无接触的热加工，加工介质是光，所以对应的知识点也大有不同。
对此，我们需要了解激光相关的各种知识，包括激光功率、脉冲频率、激光速度、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对于切割的影响。