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工业润滑油由于其良好的粘附特性，能在金属表面保持足够的脂膜，隔绝水气、空气、酸性与腐蚀性气体或液体透过脂膜侵蚀金属表面，因而工业润滑油能使金属表面不受侵蚀。但是，工业润滑油在金属表面形成的膜是有透过性的。 工业润滑油的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的。使山西鑫瑞泽工业润滑油产生腐蚀的原因很多，主要是由于氧化产生酸性物质所致。一般说，过多的游离有机酸、碱都会引起腐蚀，腐蚀试验就是检测工业润滑油是否对金属有腐蚀作用。
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工业润滑油里有气泡的原因：
1. 许多原因会引起润滑油里的气泡、泡沫增加，其中常见的是润滑油里进了水。当油里混入了水，油液的表面张力会降低，不能形成大的气泡漂浮到液面，而是碎裂成细小的气泡悬浮在油液内部。
2. 润滑油受到污染：油里混入其它液体、清洁剂、溶剂等物质。
3. 润滑油氧化：油发生氧化造成油液抗泡性降低，有些油在使用时间长了之后会出现泡沫增多的情况，常见的原因就是因为油氧化。
4. 添加剂耗尽：抗泡剂损耗也会造成气泡增加，应注意一点：抗泡剂加多了也会出现气泡问题。有的用户看见泡沫增多或者抗泡剂被消耗，会补加抗泡剂，抗泡剂加多了也会造成气泡问题。
5. 泄露：油管、密封件等部位漏气。
6. 油箱设计不良：油箱过小，没有加装过滤气泡的滤网、挡板，回油管和吸油管距离太近、油的流速较快来不及释放气泡。
7. 润滑油的黏度选择不当。 润滑油里有气泡、泡沫的危害： 气泡和泡沫对润滑油和机器都有危害，气泡会加速润滑油的氧化变质速度，加速消耗添加剂，影响散热、不能形成完整的润滑油膜，对设备造成磨损。气泡在高压系统里还会造成局部高温，使油迅速变质。
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液压油的选择标准如下：
1、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造成压力达不到之现象。
2、应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的环境下，必须用高粘度指数的液压油。广东地区由于温差不大，此项不是特别要求，但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数和液压油。因为液压油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。
3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。
4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，会加倍油品老化变质的速度。使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高温、化性能.若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。用在普通温度使用的机械上,若化不佳的油不能用半年，中度抗磨约一年，极压抗磨约二年。
5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现象。
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