生产线自动化数据采集方法及过程原理
随着经济的发展趋势，传统的加工制造业费用越来越高，加工利润越来越低，人工采集数据准确率低、手工输入数据滞后情况严重。工厂自动化转型迫在眉睫，提升企业的整体利润率，优化企业管理流程。
RFID技术在工业领域的应用范围广，已成为智能制造和产品全生命周期管理的基础技术之一，使生产制造更加自动化、智能化。
实现流程：
1、在生产线的工位节点安装RFID工业读写器，在生产物料或者物料托盘上安装RFID标签，将产品型号、规格、数量、负责人等相关信息记录在标签内。
2、贴有RFID标签的物料或者托盘物料经过节点时，RFID工业读卡器自动获取标签信息并传输至后台，管理员可在后台准确了解物料所在的位置与进行下一步的生产工序流程。
3、到达后工位节点后，RFID工业读写器读取产品的RFID标签信息，核对生产工序是否准确无误，若有遗漏则可遗漏工序，将产品进行返工处理，若工序正确则生产完成。
4、生产完成后，系统生成生产条码，条码标识作为标识码存进数据库，为以后的产品溯源提供依据，并将RFID标签与生产物料解绑，使用RFID读写器重新读写RFID标签即可重复使用该RFID标签。
赋码管理系统软件
赋码管理系统软件软包赋码打印的生产条件和生产工艺方式。
标签赋码的打印、生产可在标签印制企业或终端用户的生产线上进行。但如果选择终端用户的生产线，赋码会受到打印速度、干燥条件、打印质量的可靠性、检测剔废的综合生产效率以及打印设备安装时的生产线改造等诸多因素影响。
因此，标签赋码打印是在标签印制企业内部实施，并提供99%可识读赋码产品。
赋码管理系统软件
赋码管理系统软件设计关键是可变数据管理。不管是在线可变数据赋码，还是离线可变数据赋码，要想保证一品一码、一盒一码，赋码系统的功能不只是赋码那么简单，还要兼顾可变数据的管理、输出、分析、统计、查重、查错、分拆、合并、排版等功能。
另外，在生产过程中，设备之间的数据继承、业务相互穿插、设备间调配对软件系统的要求都很高。除了内部可变数据的管理及输出，对外部也一样，还必须结合业务特点，实现第三方的数据衔接，在这一方面，离线赋码系统显然安全性更高。
