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齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
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不锈钢锻件预制件的烧结。
粉末锻造主要分为预制件烧结和非烧结热锻。对于预合金粉末预制件，锻件可直接加热至不锈钢锻件的锻造温度，并可获得与烧结锻件性能相同的锻件。对于由混合元素粉末原料和部分无碳预合金粉末制成的混合碳预制件，通常采用烧结锻造。烧结的目的是合金化或使成分更加均匀，增加预制件的密度和塑性。另一方面，烧结也可以使其在几百ppm以内。烧结过程的主要控制参数是烧结温度、烧结时间和烧结气氛。
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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍
齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的质量直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮质量主要表现在粗锻过程和热处理过程中，尤其是热处理过程中。
（1） 齿坯锻造工艺未严格执行，易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时，在内应力的作用下，工件往往会出现内部裂纹，造成浪费，生产质量事故时有发生，此类质量问题时有发生，应引起高度重视。
（2） 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力，改善加工前齿坯的金相组织和可加工性，从而提高生产率，节约刀具成本，提高机床利用率，减少和防止加工或热处理过程中的变形。
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随着冷却的进行，由于表面的快速冷却和芯部的缓慢冷却，工件内外的温差逐渐增大，导致不锈钢锻件表面的拉应力和芯部的压应力。这是因为表面先冷却收缩，但仍然热的不允许收缩，所以拉动表面；相反，表面压缩。该应力随着不锈钢锻件内外温差的增大而增大。然而，钢在高温下的屈服点很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不锈钢锻件内外的塑性变形和回复再结晶或其他方式，由该温差引起的瞬时应力将松弛。
冷却过程中的组织应力。
组织应力，也称为相变应力，是不锈钢锻件在快速冷却的不同时间，表层和部分的相变所产生的力。
