下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理,配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层,有效地提高了热效率,减少了热损失,使其油耗、炉耗低,再配置自动控制的热电偶仪表,使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍,其优点是较为机动,适于经常更换合号及间歇生产的情况,且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途:一种是用作熔化炉,其加热方式在航空工厂中采用电热,也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便,但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快,熔化时间短,熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150~500公斤)。炉体常作成可转动的,以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉,铝液由熔化炉转注入保温炉后,即在炉中进行精炼变质等工序,然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
熔化炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,熔炼炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率较高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率较高。
熔化炉在使用耐火材料为什么会有损毁的现象
1、由于铝水极具渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2、铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通过机械方法清理,则会对耐火材料造成损坏。
3、熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。