1.技术原理及内容选用组合型钢支撑基坑工程技术，充分利用型钢构件可以组合安装、拆装和可施加预应力张拉的优点，并对型钢构件从结构上开展提升改善，加强型钢组合的刚度和性，安装后选用自动化的监测系统开展监测，进而满足基坑开挖过程当中对基坑形变和稳定性的控制要求。2.优点当前国内外同种类钢支撑尽管安装、拆装简易，施工周期较短，但性相对较弱，刚度较小，应用固接造成节点部位相对容易破坏，稳定性相对较差，安全性及形变控制效果相对较低。造成不能使用到周长长、跨距较大的基坑之中，影响了钢支撑的适用性。钢支撑与混凝土支撑比照为软性支撑,更容易产生弹性变形，必须对钢支撑提升偏移和载荷监测内容，以确保支撑体系的稳定性，当前国内外同种类钢支撑监测方式必须人工站到钢支撑上工作，基坑开挖到深处时，有较大的安全风险，必须一种自动化的监测方式替代人工。
钢支撑支模体系便是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下，关键受力构件用钢材支撑，次要或协助受力部位用木材支撑。取木材与钢材分别的优势，即便捷施工又节约成本。与其传统矩形钢和木方组合的支模体系相比，钢支撑主材选用（厚度2.75）方钢，具备充足的承载力、刚度和稳定性，就能可靠地承担新浇筑的混凝土的自重和压力，及其在施工过程中所产生的载荷，能显著提高主体结构的工程质量。支撑体系的材料1、构成：主材：40mm×40mm，厚度2.75mm方形钢管连接件。2、功效：取代传统支护里的双钢管，用以框架柱水平和垂直方位支撑。3、优势：能较好的确保墙面的平面度与垂直度，克服自然漏浆状况，确保阴阳角的成形效果；规格统一，安装加固便捷，可提。
Ⅰ、立杆1、立杆支撑在砂土处时，承载力应符合承受力规定，避免不均匀沉降。不可符合要求时解决砂土采用夯实、铺装料石或基础垫层等措施。立杆底端应设置基座或垫块。2、模板支架务必设定纵、横着扫地杆。纵向扫地杆亦应采用对接扣件固定在距基座上皮细胞不得超过200mm处立杆上，横着扫地杆亦应采用对接扣件固定在紧贴纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基本不在同一高度时，必须将高空扫地杆向低拓宽两跨与立杆固定不动，落差不得超过1米。靠护坡上方的立杆中心线轴线到护坡间距不应低于500mm。3、当选用在基础梁设定立杆的支撑方法时，宜采用可调式托座立即传力，可调式托座与无缝钢管相接处应设置横向水平杆，托座顶间距水平杆的高度不应超过300mm。基础梁立杆应按梁宽匀称设定，其误差不应超过25mm。4、如在立杆底端或顶部设定可调式托座时，其调节螺杆的伸缩式长短不应超过200mm。5、立杆横纵间距不应超过1200mm。对高度超出8m，或跨距超出18m，或工程施工总载荷超过10kn/㎡，或集中化线荷载超过15kn/㎡的模板支架，立杆的纵、横间距除达到设计要点外，不应超过900mm。
