空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题。
不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用环保清洗剂避免上述情况，其具有、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。
喷油螺杆空气压缩机分为固定式和移动式两种，固定式的使用场合不变，用电动机带动，具有较好的消声效果，主要为各种气动工具及气控仪表提供压缩空气。移动式适合在野外流动作业场，采用内燃机或电动机驱动。 动力用的喷油式螺杆空气压缩机已经系列化，一般都是大气压里下吸入气体，单级排气压力有0.8MPa、 1.1 MPa和1.4 MPa等不同形式。少数用于驱动大型风钻的两级压缩机，排气压力可 以达到2.6 MPa喷油螺杆空气压缩机目前的容积流量范围为0.2 100m3/min。由于油分离和气体净化技术的发展，喷油式螺开压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非常高的场合，如食品、棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的领域。
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，后送入使用系统。
空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：
一方面，要对源头空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。
另一方面，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，从使用根源上削减能耗。因此，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，是该环节节能要考虑的主要问题。
在整个节能过程中，“源头”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理