连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。不锈钢科技拥有中试实验室、节能数字化染整设备关键技术研发中心等研发机构,并有一支从事印染设备制造、安装调试及售后服务的队伍。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
随着纺织新产品的不断涌现以及新染整工艺技术的变化,发展适应新品种织物染整加工的染整设备势在必行。为适应染整设备个性化、化的发展趋势,大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。模块化的优势就是设计的零部件具有良好的互换性,把典型结构、常用结构设计成通用装置,这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。这种设计方式不仅方便了设计及以后的设备升级,更重要的是,印染厂根据工艺变化可以方便地改变设备流程,地发挥设备的功能。以经济和生态为目标,注重能源的节约与利用,基本实现了节能减排。杭州萧山不锈钢厂位于江南水乡,素有“珍珠之乡”美称的洛阳镇,紧靠312国道、沪宁高速公路,交捷,信息发达,人杰地灵。
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