刚玉砖中氧化铝的含量大于90%、因此刚玉为主晶相的耐火材料成品。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体培蚀能力。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重硬化开端温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属和玻璃液等均有较强的抵御才能。热震稳定性与其组织结构无关,致密成品的耐腐蚀机能优越,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作质料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝共同,采纳烧结法制成。也可用磷酸或其余黏结剂制成不烧刚玉砖。重要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精粹炉、滑动水器、玻璃熔窑和石油化工产业炉等。
刚玉砖和电熔刚玉的区别刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350~1450℃)、高压(3。拥有很高的常温耐压强度(可达340MPa)、高的荷重软化开始温度(大于1700℃)以及很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。刚玉砖分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能。 刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料,随着石化行业生产技术的进步,生产中采用了很多新工艺和新技术,为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的,除对各种热工设备进行改造外,还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求,为此,开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品以满足石化行业的需求。刚玉砖密度大,强度高,比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化,使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高,在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。
Al2O3的机械强度高,Al2O3成分愈纯,强度愈高,利用机械强度可制成装置瓷和其它机械构件。该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上,铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。Al2O3的电阻率高,电绝缘性能好,常温电阻率1015Ω·cm,绝缘强度15kV/mm。利用其绝缘性和强度,可以制成基板、管座、火花塞、电路外壳等。Al2O3的硬度高,莫氏硬度为9,加上优良的抗磨损性,所以广泛地用以制造刀具、磨轮、磨料、拉丝模、轴承、轴瓦和人造宝石等。Al2O3的熔点高、抗腐蚀,熔点2050℃,能较好的抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ti、Mn、Fe、CO等熔融金属的侵蚀,对、玻璃、炉渣的侵蚀也有很高的抵抗能力;在惰性气氛中不与Si、P、Sb、Bi作用,因此可用作耐火材料、炉管、玻璃拉丝坩埚、空心球、纤维和热电偶保护套等。熔铸刚玉制品
将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后,浇注在预制的耐火模型中,经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品,称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。
以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼,然后浇铸到模型中,铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装,称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。