广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗
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油罐清洗作业火灾发生的原因：
油罐清洗作业对安全的要求很高，但因为在清洗过程中的不规范操作以及相关流程的不严格执行，很容易发生严重的安全事故。其中，由于油罐引发的火灾是事故的主要表现形式，而发生火灾的原因主要包括以下几点：1.电气设备成为引火源 在油罐清洗现场，通常会有许多电气设施，一方面是清洗油罐所需要的机械设备，另一些则是现场无法移动例如照明设备等类型的固有设备。2.操作方法不规范引发火灾 有时，在清洗油罐时，工作人员为了省时省力会利用输油管道代替进水管道来对油罐进行清洗3.油气混合气未清理干净引发火灾 。
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COW工艺方法使用原1油作为清洗介质，由于原1油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的，该套设备包括三个系统：机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统；
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油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗
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由于过去的储罐制造，安装技术层次不齐，在用储罐已经发现有很多内壁腐蚀严重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象。再加没有周期性的储罐检测，对于现役储罐的安全状况没有准确地把握，这种安全隐患一旦发生，后果不可想象。我们要定期查看储罐，制定有针对性的检验各个储罐的方案，并实施，向您提供权1威的检验报告。让您准确把握每一个储罐的实际使用情况。
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当清罐队伍确定后, 生产单位和施工单位首先要进行现场核查, 生产单位要对工艺流程的变动进行告知, 对清罐检维修的所有内容进行交底, 对安全防护、消防系统、周边环境、人员日常工作可能涉及到的施工范围内作业等情况进行分析, 为施工单位编制作业指导书提供全1面充分的资料。施工单位要根据生产单位提供的相关资料, 结合现场实际和天气环境, 编写切实可行的清罐作业指导书, 即施工方案。
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根据加油站、油库等管理运行规定，要保证油料质量和设备安全，其储油罐需定期进行内壁清洗。而目前国内油库的储油罐的清洗设备大都采用分装式，洗罐时首先需要用汽车将各清洗设备组件运到现场，再以人工进行组合安装、连接管路，其占地面积大、使用不便、效率低下，也不利于操作者的身心健康;同时储油罐清洗后的废水中含有大量石油类、COD、BOD等污染因子，简单的隔油等处理不能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，再者，一般加油站没有建设污水处理站的条件，所以废水无法就地进行处理。从总体上看，油库储油罐的清洗技术和设备还很落后、效率低下、灵活性低，导致环境污染。
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油罐清洗安全措施：现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由专职电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易1燃、易1爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩1踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。
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油罐内油垢类型与形成原因：石化生产由于采用油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽1油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷1基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。
