真空用橡胶密封圈
接触式真空动密封的结构,常用的有下面几种类型:
1.J型真空用橡胶密封。
J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。
2.O型真空用橡胶密封圈。
3.骨架型真空用橡胶密封圈
4.真空用O形橡胶密封圈
真空用金属密封圈
金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式。它是为满足超高真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。
影响密封性能的其它因素
1、O型密封圈的硬度
O型密封圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O型密封圈的硬度决定了O型密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。由于邵氏A70的d腈密封都能满足大部分的使用条件,故如对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的d腈橡胶。
2、挤出间隙
z大允许挤出间隙gmax和系统压力,O型密封圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,z大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O型密封圈挤出甚至损坏。
3、O型密封圈用作旋转轴密封
O型密封圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时,O型密封圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m/s时,须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象,故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%,上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后,导致密封圈受到径向压缩,O型密封圈圈在沟漕中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。
往复运动密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1装配不良;按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力
2密封尺寸不当:校核尺寸规格
3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦运动速度大:可能需改变密封型式
5密封介质工作压力过大:可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1密封件干摩擦:改善工作条件
2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3润滑油膜形成不良:改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封)
(3)泄漏过多。原因及措施:
1密封件装反:校核,或必要时采用双向密封
2预加载荷不足:校核尺寸和预加载荷
3密封件收缩:检查密封材料与密封介质是否相容
4密封件磨损:更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式
(4)密封损坏。原因及措施:
1装配不当:按要求更换密封件,并认真检查安装状态
2扭转失效(O型密封圈):校核几何和O型圈的适用性
3间隙咬伤:减少挤出间隙,必要是加设当圈
4磨损:校核尺寸,必要时调整挤出间隙