冲压加工应用范围：
汽车等行业零部件类冲压加工：主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
电器件冲压加工厂：这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
糊口日用品冲压加工厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
家用电器部件冲压加工厂：这些厂都是在我 用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。
特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。
冲压加工毛剌的产生是什么原因造成的呢？
一是模具的刀口经过反复的冲裁已经不在锋利造成的；
二是模具的间隙不合理或太小或太大或不均匀造成的。
冲压加工的基本原理是将钢板利用设计制作好的模具，按照设计好的工艺用压力机压成所需的形状。简单讲,五金冲压件冲压件就是用模具把铁皮冲压成特定的形状.有大件也有小冲压件。比如四门两盖,侧围,前后翼子板,前后轮罩,前地板后地板都是大件,干一天很累,这基本是覆盖件,包在汽车外表的车壳。机械设备起动后，由一人运料及冲压加工机械操作，其他人不可按动电建或脚踩脚踏开关板，更不可以将手放进机械工作区或用手触动机械的运动部分。五金冲压件其他内板,加强梁,中横梁等等是加强作用的,还有小件冲压,基本都是很小的东西;滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和紧固件等产品。
无论什么行业，只有得到用户的认可，才能获得较大的市场。冲压加工厂也是如此，我们在接到客户订单的时候，应该仔细的查看订单的内容，核实原材料要求，零件数量，有其他方面的疑问尽快与客户确认，确认无误后进行生产。
冲压件材料选择的合理与否，直接影响到汽车冲压件产品的性能、质量和制造成本，还决定汽车冲压件工艺过程及继续加工的复杂程度，所以合理选材是非常重要的。冲压在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。在冲压过程中，工件表面只与压力液体接触，压力过程相对平稳。五金零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。因此，冲压件发生形变比较均匀，压力分布均匀，可以得到较好的表面质量。
汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。设计的五金件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
在冲压加工拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，五金冲压件但是在实际实施的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是很重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。
拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求：凸模能够进入凹模;尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提高拉伸件的变形程度;压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。冲压加工拉伸方向就算是比较合理的，并可以一直保持下去。冲压加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。不管什么产品，在投入生产之前都会根据用户的跟需求进行针对性的设计，以此来产品加工过程的顺利进行。
五金冲压件要确保产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。
