泡组成运行压力和蒸汽锅炉排污燃气轮机联合循环中的余热锅炉有2个或3个汽泡,每个汽包分,在不同的压力运行,如锅炉为3个汽泡的组合, 则有1个压汽包1个压汽包, 1个低压汽泡。除低压蒸汽汽包生成的低压蒸汽不进人汽轮机而进人除氧器外,中压汽包都向汽机供汽。对仟何类型的锅炉,如汽水分离器或汽包水位存在故障，均会生严重的化学损伤;对于多汽包组成的余热锅炉，问会更严重。此外,为了节约用水和传能,排污方式为从上级汽包排至下级汽包,这样在某汽包中进行化学调整会影响其他汽包。
水冷壁管数置在常规余热锅炉中仅有1排水冷壁管,由于管子周围均能吸收热童,不存在常规余热锅炉水冷壁管的热侧冷侧工况。另方面,锅炉的烟气流向中,排鳍片管处的热通量与排鳍片管处的热通量不同，启动时差别更大。通常,烟气流中的排鳍片管相当于上升管，排鳍片管相当于下降管。然而在锅炉启动的温度上升阶段,由于尚未向汽机供汽,排鲔片管中的烟气流向可能反向,使它相当于上升性的化学成分浓度应该很低,这可使管壁上产生的沉淀少。
碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果 ,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。- 般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三E钠5~ 10kg ,碳酸钠3 ~ 6kg ,或2 ~ 4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内, 并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。
酸洗除垢
目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》, 并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人包括用炉单位) ,都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出) ;洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全]应对清洗质量进行验收。
