目前脱硫脱硝系统备受青睐，石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种，脱硫泵生产厂家分享适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富，今天我们来说说石灰石膏法的优点，缺点，工艺流程以及使用什么型号的料浆泵？
脱硫原理：采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。
常见4个影响电厂脱硫泵正常运转要素一般情况下，影响电厂脱硫泵正常运转的首要要素如下。
（1）漏电问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体，并一同没入水中，所以漏电问题是影响电厂脱硫泵正常运转的重要要素之一。
（2）电缆线决裂、折断。电缆线决裂、折断不仅容易形成触电事端，并且水泵运转时有或许处于两相工作的状况，既不出水又易损坏电动机。
（3）堵转。电厂脱硫泵堵转时，定子绕组上将发生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，电厂脱硫泵很快焚毁。形成电厂脱硫泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。
（4）磨损和锈蚀。磨损将大大下降电泵功能，流量、扬程及功率均随之下降，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。电厂脱硫泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的功能，并且会缩短使用寿命。
脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫泵厂家可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
1、强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用很高分子量聚乙烯，它不仅耐介质的腐蚀，且耐磨性能更是不锈钢的7-9倍，耐温<100℃。对于泵轴密封，小流量泵推荐使用K型动力密封，大型泵或高扬程泵建议选用双端面集装式机械密封。
2、强腐蚀性 在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。使用很高分子聚乙烯材料作为内衬材料，可以保护叶轮、泵壳、泵盖不受腐蚀，且该材料的耐磨性能极强，是不锈钢的7-9倍，
3、汽蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5% 。