1分钟前 江苏石墨化增碳剂欢迎来电「晟鑫丹冶金」[晟鑫丹冶金2a2416f]内容：由于生产条件下影响的因素很多，因此，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响，灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。

1、关于提高石墨增碳剂的吸收率首先需要注意石墨增碳剂的选择；在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收，为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率，避免石墨增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；

当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果