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【翼缘板的角变形】
纠正H型钢柱、梁、撑角变形，在翼缘板上纵向线状加热，加热的温度不宜超过650度，留意加热不要超过两焊脚所控制的范围，所以不要用水冷却，线状加热的时候要留意：不要在一个位置上反复加热，加热过程中不要浇水。
【柱、梁、支撑的上拱与下挠以及弯曲】
翼缘板上对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热就可以纠正弯曲和变形，为了防止发生弯曲和扭曲变形，两条加热带要记得同步进行，可以采取低温或者中温纠正方法，使用这种方法有利于减少焊接内应力，但是这种方法在纵向收缩的同时也有比较大的横向收缩，掌握起来不太容易。
翼缘板上做线状加热，在腹板上做三角加热，用这种办法纠正柱、梁、撑的弯曲变形，很有效果，加热三角形的宽度不应该超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等，加热三角形从顶部开始，然后从中心向两边扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板的时候温度不宜太高，否则会变形难修复。
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步是按下折弯机的电源按钮
具体操作：直接打开折弯机机身上的开关，按下油泵启动开关。 下一步后，油泵将正常运行60-100s。
第二步，不锈钢弯曲工艺调整试验
首先，折弯机上没有用于调试正式工艺的拉杆工艺。 确定折弯机在模具下面的位置，并留有足够的间隙(约为板材的厚度)，否则可能会损坏折弯机模具，缩短折弯机的使用寿命。
第三步是选择适当尺寸的弯曲槽。
这一步非常重要，只有选择合适的折弯槽才能使折弯操作顺利进行，如在您处理不锈钢或钢板时，您折的是6毫米的工件，那么我们就需要按8倍的板厚选择48毫米的总宽度，板材折弯时 选择左边和右边的槽，这是该范围内的固定值。
第四步，参数调整
调整折弯参数，确定折弯工件的位置，并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
第五步，开始弯曲工件。
等到上述四个工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。 后，应特别注意的是，折弯机的踏板可以随时松开，所以当你想暂时停止工作时可以松开它。
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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;
2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;
3.切割，可实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的定位，使批量加工成为可能。
4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。首先，保证了算法的准确性和灵活性。激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。
