一、什么是4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制？
4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制是国际电工（IEC）：过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4~20mA.DC，联络信号采用1~5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。
在工业现场，用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输，会产生以下问题：，由于传输的信号是电压信号，传输线会受到噪声的干扰；第二，传输线的分布电阻会产生电压降；第三，在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。
为了解决上述问题和避开相关噪声的影响，我们用电流来传输信号，因为电流对噪声并不敏感。4～20mA的电流环便是用4mA表示零信号，用20mA表示信号的满刻度，而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中，一旦出现温度变送器输出异常，首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下，有以下几种情况。
（1）温度传感器断路。质量好的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能，此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶，都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4mA。目前标准的熔断报警电流是3.75mA,当测试温度变送器输出时，万用表显示的电流值为3.75mA,同时变送器模块的红灯闪烁，即可判定温度传感器断路，更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异，对熔断报警电流有特殊要求的，厂家是可以定制的，比如要求熔断报警电流小于3mA的，在保证精度的情况下可以做到2.95mA，甚至更低。
（2）温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律，是个异常值，可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因，经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值，再经过系列的AD转换、放大、DA转换，终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好，温度变送器模块不会损坏，处理不好的电路就会损坏模块。
（3）温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常，时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装质量的问题，更换探头即可解决。
温度变送器的校验是:利用毫伏信号发生器模拟热电偶产生对应于不同温度值的毫伏信号作为变送器的输入信号;利用精密的电阻箱产生对应于不同温度值的电阻信号作为变送器的输入信号，通过调整响应的电位器，从而实现变送器的零点、量程的调整和精度的校验。
校验热电偶温度变送器时，因热电势信号是毫伏发生器产生的，不存在冷端补偿问题，即不需接Rcu进行补偿，但在仪表出厂时已在线路采用了铜电阻Rcu或二极管进行冷端温度自动补偿。因此，在校验中，若是输入信号从A1、A2加入(Rcu有补偿作用，则实际输入的电动势值Ei应该是被较温度点在分度表中所对应的热电势E(t,0)减去补偿电势E(t0,0),即
Ei=E(t,0)-E(to，0)
式中 t------被校点温度
to-------热电偶冷端温度(变速器端子排温度),用温度计测得.
若输入信号Ei从A1、A3端加入，则不必再减去补偿电势E(to，0),所以，Ei=E(t,0)
热电偶温度变送器是怎样调零的？
1、接通支流毫伏信号源，加入相应于满度毫伏数5%的信号电压，调节零点迁移电
位器，是变送器输出为0.5mA左右，初调不必太准。
2、需要迁移零点时，查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点，再加上所需量程
的5%的毫伏数，调节迁移电位器，使变送器的输出为0.5mA左右。
热电偶温度变送器是这样调零的：
1.接通支流毫伏信号源，加入相应于满度毫伏数5%的信号电压，调节零点迁移电位器，是变送器输出为0.5ma左右，初调不必太准。
2.需要迁移零点时，查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点，再加上所需量程的5%的毫伏数，调节迁移电位器，使变送器的输出为0.5ma左右。
