微球在生物制药领域
分离介质微球是生物制药分离纯化核心材料,长期由美国GE公司垄断. 纳微开发出硅胶和聚合物两种性能互补的分离介质微球,并成功出口到欧、美、韩国等大型药企，改变了中国单向进口色谱填料的被动局面。 纳微科技不仅是全球极l少数具备规模化生产单分散聚合物色谱填料的公司之一，也是目前全球唯l一一家可规模化生产单分散硅胶色谱填料的公司。公司生产的“均粒微球分离介质”被评为国家和江苏省高新技术产品。纳微生产的分离介质微球不仅打破了欧美对这一关键产品的长期垄断，而且大幅度地降低了中国制药成本，提高了中国药品的质量和纯度，减小了中国药l物的毒负作用。纳微的努力和成功不仅提高了中国新医l药产业的竞争力和独立性，而且将惠及更广大的中国平民百姓。在新医l药领域，纳微还将开发用于药l物缓控释的纳微米球载体，使药l物更有效，更安全，同时提高药l物的口服性。
高l端新材料往往是产业卡脖子技术，已成为决定国家产业竞争力的关键技术领域。去年闹得沸沸扬扬的日本对韩国贸易制裁事件，日本就是通过限制“氟聚酰亚l胺”、“光刻胶”和“高纯度氟l化氢”等高l端材料到韩国，让强大的韩国半导体和显示产业短时间内陷入困境。这一事件充分说明了谁拥有高l端新材料，谁就对产业拥有了话语权和竞争优势。
首先，在光电领域，纳微成功地开发出用于控制液晶盒厚的间隔物微球，打破了日本公司对这一产品的长期垄断，而且成为全球唯l一一家可以同时生产二氧化硅和聚合物为基质的间隔物微球的公司。纳微凭借其世l界领l先的微球精l确制造技术把日本厂家需要6个月的生产周期缩短成为一个星期。纳微在光电领域取得这样的结果绝l不是一蹴而就，而是经过十几年研发攻关和持续不断的产品完善才达到今天可以与日本垄断巨头同台PK的水平。
一根铅笔大小的金属柱，里面分布着成千上万个微球，可广泛用于食品安全、药品质量的分析检测等。一年前，纳微科技依托在微球领域的长期积累，成功实现色谱柱的产业化，这也意味着纳微不仅掌握了做“面粉”的技术，更巧妙地运用“面粉”做出了“包子”，扩大了微球的应用领域。“国外用于分析检测的色谱填料显微镜下看是大大小小的球形，而我们研发出的单分散微球每颗粒子大小一致，分离效果大幅提升，价格却低很多。”在苏州纳微科技股份有限公司董事长江必旺看来，搞，纳微始终是奔着很好去的，“我们希望的不仅仅是替代进口，更要成为世界领l先甚至是独l一无二。
两年走出实验室、八年落地产业化，将这一“丰满的理想”变为现实，纳微花了十余年时间，也正是对于技术的不竭坚守，园区的生物医l药产业链才有了扎实的下游“根基”，在补齐补全产业链的同时，也能“磁吸”更多的资源，提升生物医l药产业的国际竞争力。