涂塑钢管加工工艺是一种将钢管表面进行喷涂、喷塑等涂层加工，以增加钢管的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等性能的加工工艺。下面是一般的涂塑钢管加工工艺流程：
原材料准备：选择符合要求的钢管作为原材料，确保钢管质量符合要求。表面处理：钢管表面需要进行打磨、除锈等处理，以保证表面光洁度和涂层的附着力。
预热处理：将钢管进行预热，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。喷涂或喷塑：使用的喷涂或喷塑设备将涂料喷涂或喷塑在钢管表面，涂料种类根据钢管用途不同而有所区别。
固化处理：将涂层的钢管放入烘箱中进行固化处理，使涂层达到所需的硬度和耐用性。
质检包装：对涂塑钢管进行质量检测，包装出厂。
总的来说，涂塑钢管加工工艺是一项复杂的过程，需要的设备、工艺和技术人员来操作。加工过程中应注意工艺流程的控制，确保产品质量符合标准，以满足用户的需求。
消防涂塑钢管，以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。
采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高产品。
通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能，在长期使用中不燃烧，不软化。涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到0-5.0MPa。
双金属焊接理念早在九十年代由德国汉诺威的霍尔茨明堡钢铁焊接实验室主住史奈特博士提出，后经新加坡、澳大利亚等国持续研发，但没有应用在管道领域上。国内很多研发单位对此项技术加以消化改造，成功地生产出了双金属焊接涂塑钢管，并应用到了工程项目，例：上海工商银行外高桥分行项目、辽宁葫芦岛造船厂项目等、无锡丽森大酒店、广元机场。填补了国内此项空自。
双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管比较好的连接方案。
其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为5-10毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺终制得双金属焊接涂塑钢管。
在施工焊接前要打20-30度的破口，焊缝底层可以用弧焊打底，或者用不锈钢焊条（304或314不锈钢型号）打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳钢焊条焊接完整个接口。注意有两点，一种是打坡口，另一种则是不锈钢采用满焊方式紧贴钢管内壁。
