2分钟前 海拉尔区ZJ渣浆泵厂家来电咨询「河北冀泵源」[河北冀泵源0ec3c10]内容：渣浆泵系统要求选取合适的渣浆泵压水室形式渣浆泵残余应力的产生原因影响渣浆泵材料金相组织的变化渣浆泵系统要求

渣浆泵系统要求： 1.控制方式：在集控室上位机上通过软件实现手动/自动控制方式的切换，在自动方式下，根据锅炉燃烧指令自动调节渣浆泵转速；在手动方式下，运行人员根据需要设定相应的转速，以达到更好的效果。 2.点动方式：由于系统需要，经常在现场点动渣浆泵，因此原系统中的点动按钮仍保留。点动时，给变频器发送一个运行信号（触点信号），同时切断来自I/O柜的运行信号。 3.提供超声波流量计工作电源接口及信号接口，以后根据需要加装流量计。 4.电机0高转速及0低转速限制：由于渣浆泵输送的介质为渣量，若管线内的流速过低的话，会导致沉渣堵管，必须设置渣浆泵0小流量值。渣浆泵的0高流量值应测量电机电流为额定值时的流量。0大流量计0小流量值对应的转速值限制由变频器内部参数设置。 5.变频柜内应提供检修用的插座及照明。为防止低压真空下发生汽蚀，选用渣浆泵时，要充分考虑渣浆泵的气蚀余量与装置气蚀的适应性。

选取合适的渣浆泵压水室形式选取合适的渣浆泵压水室形式： 根据所输送浆体中固含物颗粒的不同，在渣浆泵压水室设计中，可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点，初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损，且使渣浆泵的效率较高，当渣浆泵设计转速n＜100r/min时，可将环形压水室设计成完全同心；当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时，可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损，降低水力损失，目前，渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了0大限度地提高过流部件使用寿命，渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点： 1.基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损，可根据所输送浆体中固体颗粒的大小，适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和振动，不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是：该间隙也不可过大，否则，既增加径向尺寸，又因间隙处存在着旋转的液环流，消耗一定的能量，从而使渣浆泵的效率下降。 2.隔舌头部取较大半径，且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关，在压水室中浆体运动有一个分岔点，分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时，分岔点应定在隔舌上，若工作点偏离设计点，浆体就会绕流隔舌，形成脱流、涡流，并发生撞击，从而加剧隔舌的磨损。在氧化铝矿浆磨蚀工矿下，针对渣浆泵高铬铸铁过流件的失效机理，通过改善渣浆泵高铬铸铁材料的力学性能和金相组织，以达到提高渣浆泵过流件的耐磨性和耐腐蚀性的效果。因此，为提高压水室的使用寿命，在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。

渣浆泵残余应力的产生原因 根据分析可知磨削热是产生残余应力的根本，也是影响渣浆泵叶轮表面加工质量的主要原因，于此，防止产生裂纹的途征，也在于降低磨削热以及改善散热条件，之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。进行磨削工序的前后以低温回火处理除去内应力，能够有效地减少表面层的拉应力，能充分的防止磨削裂纹的产生，亦能有效的提高渣浆泵叶轮加工时的表面质量。基体因强碱腐蚀而产生碱脆裂纹，即阳极溶解型应力腐蚀开裂，并由表层扩展至亚表层呈网状分布，极大地剥裂了基体，在冲蚀磨损中剥落。

影响渣浆泵材料金相组织的变化 机床加工时产生的高温会引起渣浆泵表面层的相变而不同的金相组织将产生不同的比重，表面层体积膨胀时由于受到基本体积缩小时则产生拉应力。各种金相组织大马氏体的比重量小，到奥氏体的比重量大，磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象，马氏体转化成索式体或屈氏体，这时因体积组小，表面层产生残余应力，内层产生残余应力。如果表面产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，体积比内层的回火组织大，这时叶轮表面产生压应力，内层产生拉应力。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。