1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
燃油沥青加温罐自动化程度很高，设备整体自动控制并设有手动控制，可以自由切换。
1、温控：设定温度和温度，达到温度，加温自动停止，自动进入保温状态。 2、预热：独立预热循环系统，由电加热导热油，以导热油为热媒，预热泵阀及沥青管道。控制系统通过传感器监视预热系统，避免火灾发生。 3、大循环：为罐内循环，当高温区内沥青达到使用温度但不需要提取沥青时，可以切换为大循环，提高整罐内的温度，使沥青具备流动性，便于高温区内补充沥青。 4、高温区内循环：可保持高温区的沥青始终达到使用温度，并且温度一致，保证随用随取，提高了工作效率。 液压倒桩提升法详细说明在油罐内侧四周均匀设置提升架，在其上安装松卡式千斤顶。其中，上卡头与液压油缸的活塞杆连接，其动力来自于中央控制台，高压油管送至油缸，通过换向阀来实现油缸的往返运动。活塞杆是空心的，中间穿的钢制提升杆，在油缸往返运动时，可自动完成提升杆的进步工作。提升杆带动提升架上的滑动托架沿提升架上的轨道向上移动，用滑动托架上提与罐壁下缘临时固定的胀圈，使顶层圈板随胀圈上升到预定高度，组焊第二层壁板。，然后将上，下卡头松开，使膜片圈将至第二层壁板下缘，在固定胀紧。如此往返，实现油罐罐体组装和焊接。