公司为垃圾焚烧炉烟气SCR 系统提供换热器（GGH+SGH），在垃圾焚烧行业换热器（GGH+SGH）细分领域具有良好的口碑和的优势。重点表现在：
1、根据催化剂的运行温度，可优化GGH和SGH的温升区间，提供方案。
2、针对不同的温度，选用不同的材质，安全性和经济性佳。
3、模块化运输，所有模块按自密封设计，避免烟气短路，同时方便现场组装。
4、GGH与SGH设计换热管与管板整体膨胀，承压焊缝外置，检修非常方便。
5、设备所有模块整体喷砂，表面粗糙度可达到Sa2.5，大大提升了产品的外观质量。
6、已为近5万吨/日垃圾焚烧电厂提供配套的GGH/SGH/SAH换热器，拥有非常丰富的行业经验。
7、公司拥有完善的质量管理体系，树立了良好的口碑和品牌。
垃圾焚烧换热器的使用说明
垃圾焚烧发电厂均采用钠法脱酸，脱酸后烟气温度为50-65℃，处于饱和含水状态，直接排放会腐蚀烟道及烟囱，并且在烟囱排放口产生白烟。因此需要对脱酸后的烟气进行再加热，提高出口烟气温度至酸以上。
从节能角度上考虑，采用烟气—烟气（GGH）换热器，用高温原烟气加热低温净烟气是实惠的烟气加热方法。
节能型蒸汽加热优点
（1）相同工况下，与目前的蒸汽加热器相比，结构紧凑、体积小、重量轻，从而大大降低了制造成本和原材料消耗；
（2）节能效果好。蒸汽加热器设置了过冷区， 使具有一定温度的饱和水仍参与换热，使饱和水变成过冷水，蒸汽的热量得到了充分利用，从而达到了节能的效果；
（3）设备安装方便。该蒸汽加热器在结构上设计成蒸汽与工艺气体错流型式，并且气体一次横掠全部管束，工艺气体的进出口接管在同一标高。这样，管路安装非常方便，从而大大缩小了整套设备的占地面积；
（4）传热。该加热器采用碳钢整体轧片管，不存在翅片因胀接不良而产生的间隙热阻，因而单位体积的换热面积大，提高了翅片管的传热效率。
蒸汽加热器是以蒸汽和130—70℃热水为媒质，广泛应用于工业建筑，民用建筑中采暖、局部采暖及热风采暖，空调系统中作为空气加热用，并取得良好效果。
蒸汽加热器采用铝轧翅片管制成，工艺先进，传热性能好，使用压力不许超过12 kg/cm2，根据热负荷大小分为2或3排二种管束排列形式，共37种规格。蒸汽加热器的散热翅片与散热管接触面广而紧，故传热性能及工作压力较高，后面轴流风扇、风叶之设计为三叶曲面的风扇叶，进风口为流线型，所以能大大减低由于气流冲击及涡流等造成的噪声以及降低轴流风扇的功率。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
