烟气余热锅炉的原理
化工生产中有众多生产工序需要会 燃油、燃气、燃煤工序，焚烧的过程必然是会产生大量的热能，其中大部分的热量还随着烟气排放了。 这种通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量，我们一般会称为烟气余热。因为烟气成分复杂排放过程较难，需要我们进行相应的脱硫脱硝处理，在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理，这就用到烟气余热锅炉了。
烟气余热锅炉将高温烟气送至到预热回收装置中，将高温烟气换热器后变成低温位的烟气，然后进入到烟气治理设备中，经过处理后经烟囱排放如大气中。
余热回收设备
烟气余热锅炉的作用
烟气余热锅炉的作用可以分成两类：余热回收，热能二次利用。
1、余热回收，烟气预热锅炉可以将烟气中大量的余热都进行回收，基本能做将烟气余热回收98%以上，减少高温烟气排放，造成的热污染，以及能源损失。
2、回收后的烟气余热，用处多多可以当做加热空气预热待燃烧物质，帮助提高焚烧效率，减少染料的消耗，做到节省资源的用处。还可以将热能通过利用燃气轮机将烟气余热用来加热水，成为高温高压的水蒸气进入到汽轮机做功，用来发电。
余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
循环倍率：对自然循环的余热锅炉，低的循环倍率会增加在启动过程和负荷变动时烧干的可能性，所以对自然循环的蒸发器，应该通过选择合适的管子和鳍片尺寸，下降管，上升管，供水管的尺寸来优化循环倍率。而对强制循环的蒸发器，循环倍率主要受到经济考虑的限制，高循环倍率会增加压损并需要容量更大的泵。热流：热流大，蒸汽产量就大，但是增加了烧干的可能。水平管子的大许可热流量要比垂直管子的低，因为在水平管子中始终存在着汽水分离的可能性。在相同的传热面积和热流的情况下，水平布置的蒸发器的安全程度要比垂直布置的蒸发器小。
