不锈钢螺旋风管出现浸蚀状况，其具体的表层，一般来讲有下述这类，为：
表现一：不锈钢螺旋风管表层出现一些缺陷难点，比如擦毛、脏污等。
表层二：在电焊焊接表层，其色彩是呈黑灰色的，或者是有黄点或黑斑。
表层三：不锈钢螺旋风管的一部分出现锈蚀。
这三种情况，其浸蚀水准是越来越严重，一旦出现该难点的话，则会降低其耐腐蚀能力，降低其使用寿命。对于通风系统来讲，则会降低其气密性检测，因而它的损害是不容小觑的。
不锈钢螺旋风管出现浸蚀，其原因，一般有下述这类原因：
(1)不锈钢螺旋风管所运用的板材，其切料或生产制造具体做法不当。
(2)不锈钢螺旋风管在生产制造生产加工整个过程中，就出现了浸蚀状况，但并没有马上进行处理。
(3)不锈钢螺旋风管的焊接工艺没有选择适当，也就是焊接工艺不当。
(4)不锈钢螺旋风管电弧焊接电焊焊接好以后，没有马上进行清除和消除，就进行过后解决了。
共板法兰风管生产工艺特点与加工制作流程
共板法兰风管在进行生产加工的时候，其工艺特点是机械化和自动化的程度比较的高，可以有效的减轻其重量，那么，它在进行制作的时候，需要按照草图去进行生产和加工，做好质检工作。
共板法兰风管生产的工艺特点：
1、共板法兰风管生产机械化和自动化的程度比较的高，提高了制作的效率和风管制作的精度。
2、其风管会自成法兰，有效的减轻其风管的重量，当然与传统的角铁法兰进行比较的话，那么就节约了法兰型钢以及连接螺栓，降低了其材料的损耗。
3、风管的密封性是比较的好的，可以显著的降低漏风量，节约能源，会降低其主机的运行成本。
4、风管会自动压筋，强度高而且外形美观整洁，镀层的破损较少，生产安装比较的便捷，会减轻劳动强度，提高劳动的效率，满足现代化的工程需要。
共板法兰风管的制作流程：
1、绘制风管加工草图，根据施工图纸及现场实际情况，按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
2、根据草图，输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
3、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
不锈钢螺旋风管保温的质量验收标准
不锈钢螺旋风管保温的质量验收标准，是一项重要内容，主要包括外观、过程控制以及管道包法这三个部分，下面就从这三个方面入手，来详细阐述其主要内容，具体如下。
1.不锈钢螺旋风管外观
(1)表面平整，无断裂、起鼓、脱落等现象。
(2)风管平直，允许偏差为3cm。
(3)风管法兰处的保温棉应放置对称均匀，且收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。
(4)胶应有牢固性和褶皱标准。
2.过程控制
(1)对表面进行清洁，不易擦干净处可用酒精进行擦拭，清洁后的部位要做好记号。
(2)保温棉下料应根据风管大小下尺寸等，立面应长出38mm
(3)刷胶先用毛刷蘸到风管上，然后用板刷刮平均匀，刷完胶后等2到3分钟。
(4)用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，用干净刮板均匀用力刮平。
3.管道包法
(1)风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
(2)方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同。圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接贴好，长度采用对接。
(3)风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板，测量好盲板的尺寸后进行下料，下好料后进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm。
